כיצד לבחור ריק מתאים לעיבוד חלקים?
כיצד לבחור ריק מתאים לעיבוד חלקים?
למוצרים מעובדים בדרך כלל ניתן לבחור סורגים, יציקה, ריקודי פרזול, פרופילים וכדומה. במידה ומדובר בכמויות קטנות אנו נותנים עדיפות לעיבוד סורגים, כי החומרים קלים לקנייה. עם זאת, עלותו גבוהה מאוד, הליכי העיבוד רבים והעיבוד איטי. בייצור המוני, עלינו לשקול שיטות ייצור חסכוניות יותר כדי לחסוך בעלויות ולהאיץ את הייצור. אז יש צורך לבחור ריקים שונים לעיבוד שבבי, אבל איך לבחור ריק?
קביעת הריק משפיעה לא רק על הכלכלה של ריק לעיבוד שבבי, אלא גם משפיעה על כלכלת העיבוד. לכן, בעת קביעת הריק, יש צורך לשקול הן את גורמי העיבוד התרמי והן את דרישות העבודה הקרה, כדי להפחית את עלות הייצור של החלקים מתהליך קביעת הריק.
1. סוגי ריקים נפוצים לעיבוד שבבי
ישנם סוגים רבים של ריק, וישנן מספר שיטות ייצור עבור אותו ריק. החסר הנפוצים בייצור מכני הם כדלקמן:
(1) ליהוק
יש לייצר את החלקים הגסים בעלי צורות מורכבות בשיטות יציקה. כיום, רוב היציקות עשויות מיציקת חול המחולקת ליציקה ידנית של תבנית עץ וליציקה במכונה של תבניות מתכת. ליציקות יציקה ידנית של תבנית עץ יש דיוק נמוך, משטח עיבוד גדול ופריון נמוך. הם מתאימים לייצור אצווה קטנה מקשה אחת או ליציקת חלקים בקנה מידה גדול. למכונת תבנית המתכת יש פרודוקטיביות יציקה גבוהה ודיוק יציקה גבוה, אך עלות הציוד גבוהה, ומשקל היציקה מוגבל אף הוא. הוא מתאים לייצור המוני של יציקות קטנות ובינוניות. שנית, ניתן להשתמש במספר קטן של יציקות קטנות עם דרישות איכות גבוהות ביציקה מיוחדת (כגון יציקה בלחץ, ייצור צנטריפוגלי, יציקת השקעה וכו').
(2) חישולים
בעד חלקי פלדה עם דרישות חוזק מכני גבוהות, משתמשים בדרך כלל בחסרי חישול. ישנם שני סוגים של חישול: חישול חופשי וחישול מת. ניתן להשיג פרזול חינם בפרזול ידני (חסרים קטנים), פרזול מכני בפטיש (חסרים בינוניים) או פרזול לחץ (חסרים גדולים). פרזול זה בעל דיוק נמוך, פרודוקטיביות נמוכה, קצבת עיבוד גדולה ומבנה החלקים חייב להיות פשוט; זה מתאים לייצור חלקים בודדים ואצוות קטנות, כמו גם לייצור פרזול גדול.
הדיוק ואיכות פני השטח של פרזול קוביות טובים יותר מזה של פרזול חופשי, וצורת הפרזול יכולה להיות מסובכת יותר, מה שיכול להפחית את קצבת העיבוד. הפרודוקטיביות של פרזול קוביות גבוהה בהרבה מזו של פרזול חופשי, אך היא מצריכה ציוד מיוחד ותבנית פרזול, ולכן היא מתאימה לפרזול בינוני וקטן עם קבוצות גדולות יותר.
(3) פרופיל
על פי צורת החתך, ניתן לחלק את הפרופיל ל: פלדה עגולה, פלדה מרובעת, פלדה משושה, פלדה שטוחה, פלדת זווית, פלדת תעלות ופרופילי חתך מיוחדים נוספים. ישנם שני סוגים של פרופילים: בגלגול חם ובעל משיכה קרה. לפרופיל המגולגל חם יש דיוק נמוך, אבל המחיר זול, והוא משמש לחסר של חלקים כלליים; הפרופיל המצויר קר קטן בגודלו, דיוק גבוה, קל למימוש הזנה אוטומטית, אך המחיר גבוה יותר, והוא משמש בעיקר לייצור אצווה גדול, מתאים לעיבוד כלי מכונה אוטומטי.
(4) ריתוך חלקים
חלקים מרותכים הם חלקים משולבים המתקבלים בשיטות ריתוך. היתרונות של חלקים מרותכים הם ייצור פשוט, זמן מחזור קצר וחיסכון בחומרים. החסרונות הם עמידות ירודה ברטט ועיוות גדול. ניתן לעבד אותם רק לאחר טיפול הזדקנות.
בנוסף, ישנם ריקים נוספים כגון חלקי הטבעה, חלקים שחולצו קר, מטלורגיית אבקה וכן הלאה.
2. בעיות שיש לשים לב אליהן בבחירת סוגי ריקים
(1) חומרי חלק ותכונות מכניות
החומר של החלק קובע בערך את סוג הריק. לדוגמה, יש לבחור חלקי יציקה עבור חלקים עשויים ברזל יצוק וברונזה; יש לבחור חלקי פלדה כאשר צורת חלקי הפלדה אינה מסובכת ודרישות הביצועים המכאניות אינן גבוהות מדי; עבור חלקי פלדה חשובים, כדי להבטיח את התכונות המכניות שלהם, יש לבחור ריקים מזיופים.
(2) הצורה המבנית ומידות החלקים
ריקים בעלי צורות מורכבות מיוצרים בדרך כלל בשיטות יציקה. יציקת חול אינה מתאימה לחלקים דקים; ניתן לשקול שיטות יציקה מתקדמות עבור חלקים קטנים ובינוניים; ניתן להשתמש ביציקת חול עבור חלקים גדולים. עבור פירים מדורגים לשימוש כללי, אם הקטרים של השלבים אינם שונים בהרבה, ניתן להשתמש בחומרי בר עגול; אם הקטרים של השלבים שונים, על מנת להפחית את צריכת החומר ועבודת העיבוד, רצוי לבחור בחסרי פרזול. חלקים גדולים בדרך כלל בוחרים חישול חינם; חלקים קטנים ובינוניים יכולים לבחור פרזול למות; חלקים קטנים יכולים להפוך לחסר אינטגרלי.
(3) סוג הייצור
עבור חלקים בייצור המוני, יש לבחור שיטת ייצור גסה עם דיוק ופריון גבוהים, כגון יציקות באמצעות מודלים של מכונת תבניות מתכת או יציקה מדויקת; חישולים באמצעות חישול מת ופרזול מדויק; פרופילים המשתמשים בפרופילים מגולגלים קרים או נמשכים בקור; כאשר הפלט של חלקים קטן, זה צריך להיות בחר שיטת ייצור ריקה עם דיוק ופריון נמוך יותר.
(4) תנאי ייצור קיימים
כדי לקבוע את סוג ושיטת הייצור של הריק, יש להתחשב בתנאי הייצור הספציפיים, כגון הרמה הטכנולוגית של ייצור הריק, מצב הציוד ואפשרות לשיתוף פעולה חיצוני.
(5) שקול באופן מלא את השימוש בתהליכים חדשים, טכנולוגיות חדשות וחומרים חדשים
עם התפתחות טכנולוגיית ייצור המכונות, התפתח במהירות גם היישום של תהליכים חדשים, טכנולוגיות חדשות וחומרים חדשים בייצור ריקים. כמו יציקה מדויקת, פרזול מדויק, שחול קר, מתכות אבקה ופלסטיקה הנדסית משמשים יותר ויותר במכונות. השימוש בשיטות אלו מפחית מאוד את כמות העיבוד המכני, ולעיתים ניתן להשיג את דרישות העיבוד אף ללא עיבוד מכני והיתרונות הכלכליים משמעותיים ביותר. עלינו לתת את הדעת במלואו בבחירת הריק, ולנסות כמיטב יכולתנו להשתמש בו כשאפשר.
3. קביעת הצורה והגודל של הריק
הצורה והגודל של הריק תלויים בעצם בצורת ובגודל של החלק. ההבדל העיקרי בין חלק לריק הוא שמתווספת קצבת עיבוד מסוימת על פני החלק המיועד לעיבוד, כלומר קצבת העיבוד הריק. כאשר הריק מיוצר, יתרחשו גם שגיאות, והסובלנות הממדית של ייצור הריק נקראת סובלנות הריק. גודל קצבת העיבוד הריק והסובלנות משפיעים ישירות על העבודה של עיבוד מכני וצריכת חומרי גלם, ובכך משפיעים על עלות הייצור של המוצר. לכן, אחת ממגמות הפיתוח של ייצור מכונות מודרניות היא להתאים את הצורה והגודל של החסר לחלקים ככל האפשר באמצעות זיקוק החסר, ולשאוף להגיע לעיבוד מינימלי וללא חיתוך. גודל הקצבה והסובלנות לעיבוד הריק קשורים לשיטת הייצור של הריק, וניתן לקבוע אותו על ידי התייחסות למדריכי תהליכים רלוונטיים או לתקנים רלוונטיים לארגון ולתעשייה במהלך הייצור.
לאחר קביעת קצבת העיבוד הריק, הצורה והגודל של הריק, בנוסף לחיבור קצבת העיבוד הריק למשטח העיבוד המתאים של החלק, שקול גם את ההשפעה של גורמי תהליך שונים כגון ייצור ריק, עיבוד שבבי וטיפול בחום. להלן רק ניתוח הנושאים שיש לקחת בחשבון בעת קביעת הצורה והגודל של הריק מנקודת המבט של טכנולוגיית עיבוד מכני.
(1) תפאורה של בעל מלאכה
חלקים מסוימים, עקב סיבות מבניות, לא קל להידוק ולייצב במהלך העיבוד. לנוחות ומהירות ההידוק, ניתן ליצור בוסים על הריק, שהוא מה שנקרא אומן. האומן משמש רק בעת הידוק חומר העבודה. לאחר עיבוד החלקים, הם בדרך כלל מנותקים, אך ניתן לשמור אותם אם הם אינם משפיעים על הביצועים ואיכות המראה של החלקים.
(2) אימוץ החסר הכולל
בעיבוד שבבי, נתקלים לעיתים בחלקים כמו מיסב שלושת הוואט בחלק הציר הראשי של המטחנה, מוט החיבור של המנוע ואום הפתיחה והסגירה של המחרטה. על מנת להבטיח את איכות העיבוד של חלקים מסוג זה ואת נוחות העיבוד, הם נעשים לרוב לריק שלם ונחתכים לאחר עיבוד לשלב מסוים.
(3) השימוש בחסר
על מנת להקל על ההידוק במהלך תהליך העיבוד, עבור חלקים קטנים בעלי צורות קבועות יחסית, כגון מפתחות בצורת T, אגוזים שטוחים, מרווחים קטנים וכו', יש לשלב מספר חלקים לכדי ריק, ולאחר עיבוד ל- שלב מסוים או רוב העיבוד של פני השטח לאחר הגמר, הוא מעובד למקשה אחת.
לאחר קביעת הסוג, הצורה והגודל של הריק, יש לצייר ציור ריק כשרטוט המוצר של יחידת הייצור הריקה. ציור ציור ריק מבוסס על ציור החלק והוספת שוליים ריקים למשטח העיבוד המתאים. עם זאת, יש לקחת בחשבון את תנאי הייצור הספציפיים של הריק בעת השרטוט, כגון תנאי היציקה והחישול המינימליים של החור על היציקה, החור והפער על הפרזול, האוגן וכו'; זווית הטיוטה של פני היציקה והפרזול (נטיית טיוטה) ופינות מעוגלות; המיקום של משטח הפרידה ומשטח הפרידה וכו' והשתמש בקו השרשרת הכפול כדי להציג את פני החלק בשרטוט הגס כדי להבחין בין המשטח המעובד לבין המשטח הלא מעובד.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd עוסקת ב חלקים במכונה מייצרים יותר מ-20 שנה, יש לנו מכונת מחרטה ישנה, מכונת מפנה אוטומטית ומכונת חרטת CNC רגילה ודיוק גבוהה, מרכז עיבוד שבבי CNC, אנו יכולים לייעל את תהליכי החריטה כדי להפוך את עלות העיבוד לנמוכה ביותר, ממדי סובלנות מדויקים שאנו משתמשים בו מספריים מכונת בקרה, ומימדים מבוקשים של סובלנות נמוכה אנו משתמשים במכונת מחרטה ישנה לייצור, וחלקים מסובבים קטנים אנו משתמשים במכונת מחרטה אוטומטית לייצור.
בחר ב-MxmParts כספק החלקים המעובדים שלך
כספק מקצועי של חלקי מכונות מסין, אנו יכולים לייצר בהתאמה אישית כל מיני חלקי פחמן ופלדת אל חלד,חלקי נחושת ופליז מחומרים, חלקי אלומיניום הפכו חלקים וחלקים מעובדים, כגון צימוד צינורות, צימוד צינור, פיר, חלקי מפרקי צינור, מחברי צינור ומחברי מעבר, צינור מעובד נחושת, אוגן, תותב, ראש אביר, הדום, מוט בוכנה, הכנס סיכה ארוכה, סיכת דיבל, סיכה ומוט כונן, בורג ראש כדורי, חלקים מעובדים במוט ארוך, חלקי צינורות חוטים ארוכים, בורג ואום לא סטנדרטיים, מוט הארכה וכו'. שימוש נרחב בכל התעשיות.
