שם: פטמת פלדה
חומר: SEA 1080 (פלדה חיתוך חופשי Y15)
דרך עיבוד שבבי: עיבוד CNC משולב של סיבוב וטוחן
גימור: משומן אך יבש
כמות: 100,000pcs
חלקי סיבוב CNC באיכות גבוהה עם בדיקות קפדניות על ידי כלי קליפר ו-Go-Nogo.
תודה על האמון של הלקוח, אנו נבטיח את האיכות ונסיים את המשלוח בהקדם האפשרי.
אנחנו מקצועיים CNC מפנה חלקים יצרן מסין Ningbo, אנו מציעים חלקי cnc הפכו עם איכות גבוהה ומחירים תחרותיים, ברוכים הבאים לקוחות עולמי לשלוח לנו חקירה.
Ming Xiao Mfg כאיש מקצוע חלקי מתכת יצרן מסין, מספק שירותי ייצור מתכת שונים על ידינו ומפעלי אחינו.
כעת, מפעל אחינו הציג מכונות חיתוך לייזר 2 סט צינורות, מספקים שירותי חיתוך בלייזר צינורות עבורנו, אנו יכולים אביזרי צינור מותאמים אישית בקלות ובמהירות יותר מבלי לפתח תבניות.
פרמטרים טכניים של שירות חיתוך לייזר צינורות:
קוטר חיתוך: 15 מ"מ - 150 מ"מ
אורך חיתוך: 6.2 מ'
דיוק: +/-0.1 מ"מ
חומרים הניתנים לחיתוך: צינור פלדת פחמן, צינור נירוסטה, צינור אלומיניום, צינור פליז או נחושת
מבני צינור: עגול, מרובע, משושה
עם שלנו החתמת מתכת שירות, אנו יכולים לייצר מגוון אביזרי צינור, כגון אביזרי צנרת מכווץ והתלקחות.
ברוכים הבאים לשאול אותנו!
למוצרים מעובדים בדרך כלל ניתן לבחור סורגים, יציקה, ריקודי פרזול, פרופילים וכדומה. במידה ומדובר בכמויות קטנות אנו נותנים עדיפות לעיבוד סורגים, כי החומרים קלים לקנייה. עם זאת, עלותו גבוהה מאוד, הליכי העיבוד רבים והעיבוד איטי. בייצור המוני, עלינו לשקול שיטות ייצור חסכוניות יותר כדי לחסוך בעלויות ולהאיץ את הייצור. אז יש צורך לבחור ריקים שונים לעיבוד שבבי, אבל איך לבחור ריק?
קביעת הריק משפיעה לא רק על הכלכלה של ריק לעיבוד שבבי, אלא גם משפיעה על כלכלת העיבוד. לכן, בעת קביעת הריק, יש צורך לשקול הן את גורמי העיבוד התרמי והן את דרישות העבודה הקרה, כדי להפחית את עלות הייצור של החלקים מתהליך קביעת הריק.
ישנם סוגים רבים של ריק, וישנן מספר שיטות ייצור עבור אותו ריק. החסר הנפוצים בייצור מכני הם כדלקמן:
יש לייצר את החלקים הגסים בעלי צורות מורכבות בשיטות יציקה. כיום, רוב היציקות עשויות מיציקת חול המחולקת ליציקה ידנית של תבנית עץ וליציקה במכונה של תבניות מתכת. ליציקות יציקה ידנית של תבנית עץ יש דיוק נמוך, משטח עיבוד גדול ופריון נמוך. הם מתאימים לייצור אצווה קטנה מקשה אחת או ליציקת חלקים בקנה מידה גדול. למכונת תבנית המתכת יש פרודוקטיביות יציקה גבוהה ודיוק יציקה גבוה, אך עלות הציוד גבוהה, ומשקל היציקה מוגבל אף הוא. הוא מתאים לייצור המוני של יציקות קטנות ובינוניות. שנית, ניתן להשתמש במספר קטן של יציקות קטנות עם דרישות איכות גבוהות ביציקה מיוחדת (כגון יציקה בלחץ, ייצור צנטריפוגלי, יציקת השקעה וכו').
בעד חלקי פלדה עם דרישות חוזק מכני גבוהות, משתמשים בדרך כלל בחסרי חישול. ישנם שני סוגים של חישול: חישול חופשי וחישול מת. ניתן להשיג פרזול חינם בפרזול ידני (חסרים קטנים), פרזול מכני בפטיש (חסרים בינוניים) או פרזול לחץ (חסרים גדולים). פרזול זה בעל דיוק נמוך, פרודוקטיביות נמוכה, קצבת עיבוד גדולה ומבנה החלקים חייב להיות פשוט; זה מתאים לייצור חלקים בודדים ואצוות קטנות, כמו גם לייצור פרזול גדול.
הדיוק ואיכות פני השטח של פרזול קוביות טובים יותר מזה של פרזול חופשי, וצורת הפרזול יכולה להיות מסובכת יותר, מה שיכול להפחית את קצבת העיבוד. הפרודוקטיביות של פרזול קוביות גבוהה בהרבה מזו של פרזול חופשי, אך היא מצריכה ציוד מיוחד ותבנית פרזול, ולכן היא מתאימה לפרזול בינוני וקטן עם קבוצות גדולות יותר.
על פי צורת החתך, ניתן לחלק את הפרופיל ל: פלדה עגולה, פלדה מרובעת, פלדה משושה, פלדה שטוחה, פלדת זווית, פלדת תעלות ופרופילי חתך מיוחדים נוספים. ישנם שני סוגים של פרופילים: בגלגול חם ובעל משיכה קרה. לפרופיל המגולגל חם יש דיוק נמוך, אבל המחיר זול, והוא משמש לחסר של חלקים כלליים; הפרופיל המצויר קר קטן בגודלו, דיוק גבוה, קל למימוש הזנה אוטומטית, אך המחיר גבוה יותר, והוא משמש בעיקר לייצור אצווה גדול, מתאים לעיבוד כלי מכונה אוטומטי.
חלקים מרותכים הם חלקים משולבים המתקבלים בשיטות ריתוך. היתרונות של חלקים מרותכים הם ייצור פשוט, זמן מחזור קצר וחיסכון בחומרים. החסרונות הם עמידות ירודה ברטט ועיוות גדול. ניתן לעבד אותם רק לאחר טיפול הזדקנות.
בנוסף, ישנם ריקים נוספים כגון חלקי הטבעה, חלקים שחולצו קר, מטלורגיית אבקה וכן הלאה.
החומר של החלק קובע בערך את סוג הריק. לדוגמה, יש לבחור חלקי יציקה עבור חלקים עשויים ברזל יצוק וברונזה; יש לבחור חלקי פלדה כאשר צורת חלקי הפלדה אינה מסובכת ודרישות הביצועים המכאניות אינן גבוהות מדי; עבור חלקי פלדה חשובים, כדי להבטיח את התכונות המכניות שלהם, יש לבחור ריקים מזיופים.
ריקים בעלי צורות מורכבות מיוצרים בדרך כלל בשיטות יציקה. יציקת חול אינה מתאימה לחלקים דקים; ניתן לשקול שיטות יציקה מתקדמות עבור חלקים קטנים ובינוניים; ניתן להשתמש ביציקת חול עבור חלקים גדולים. עבור פירים מדורגים לשימוש כללי, אם הקטרים של השלבים אינם שונים בהרבה, ניתן להשתמש בחומרי בר עגול; אם הקטרים של השלבים שונים, על מנת להפחית את צריכת החומר ועבודת העיבוד, רצוי לבחור בחסרי פרזול. חלקים גדולים בדרך כלל בוחרים חישול חינם; חלקים קטנים ובינוניים יכולים לבחור פרזול למות; חלקים קטנים יכולים להפוך לחסר אינטגרלי.
עבור חלקים בייצור המוני, יש לבחור שיטת ייצור גסה עם דיוק ופריון גבוהים, כגון יציקות באמצעות מודלים של מכונת תבניות מתכת או יציקה מדויקת; חישולים באמצעות חישול מת ופרזול מדויק; פרופילים המשתמשים בפרופילים מגולגלים קרים או נמשכים בקור; כאשר הפלט של חלקים קטן, זה צריך להיות בחר שיטת ייצור ריקה עם דיוק ופריון נמוך יותר.
כדי לקבוע את סוג ושיטת הייצור של הריק, יש להתחשב בתנאי הייצור הספציפיים, כגון הרמה הטכנולוגית של ייצור הריק, מצב הציוד ואפשרות לשיתוף פעולה חיצוני.
עם התפתחות טכנולוגיית ייצור המכונות, התפתח במהירות גם היישום של תהליכים חדשים, טכנולוגיות חדשות וחומרים חדשים בייצור ריקים. כמו יציקה מדויקת, פרזול מדויק, שחול קר, מתכות אבקה ופלסטיקה הנדסית משמשים יותר ויותר במכונות. השימוש בשיטות אלו מפחית מאוד את כמות העיבוד המכני, ולעיתים ניתן להשיג את דרישות העיבוד אף ללא עיבוד מכני והיתרונות הכלכליים משמעותיים ביותר. עלינו לתת את הדעת במלואו בבחירת הריק, ולנסות כמיטב יכולתנו להשתמש בו כשאפשר.
הצורה והגודל של הריק תלויים בעצם בצורת ובגודל של החלק. ההבדל העיקרי בין חלק לריק הוא שמתווספת קצבת עיבוד מסוימת על פני החלק המיועד לעיבוד, כלומר קצבת העיבוד הריק. כאשר הריק מיוצר, יתרחשו גם שגיאות, והסובלנות הממדית של ייצור הריק נקראת סובלנות הריק. גודל קצבת העיבוד הריק והסובלנות משפיעים ישירות על העבודה של עיבוד מכני וצריכת חומרי גלם, ובכך משפיעים על עלות הייצור של המוצר. לכן, אחת ממגמות הפיתוח של ייצור מכונות מודרניות היא להתאים את הצורה והגודל של החסר לחלקים ככל האפשר באמצעות זיקוק החסר, ולשאוף להגיע לעיבוד מינימלי וללא חיתוך. גודל הקצבה והסובלנות לעיבוד הריק קשורים לשיטת הייצור של הריק, וניתן לקבוע אותו על ידי התייחסות למדריכי תהליכים רלוונטיים או לתקנים רלוונטיים לארגון ולתעשייה במהלך הייצור.
לאחר קביעת קצבת העיבוד הריק, הצורה והגודל של הריק, בנוסף לחיבור קצבת העיבוד הריק למשטח העיבוד המתאים של החלק, שקול גם את ההשפעה של גורמי תהליך שונים כגון ייצור ריק, עיבוד שבבי וטיפול בחום. להלן רק ניתוח הנושאים שיש לקחת בחשבון בעת קביעת הצורה והגודל של הריק מנקודת המבט של טכנולוגיית עיבוד מכני.
חלקים מסוימים, עקב סיבות מבניות, לא קל להידוק ולייצב במהלך העיבוד. לנוחות ומהירות ההידוק, ניתן ליצור בוסים על הריק, שהוא מה שנקרא אומן. האומן משמש רק בעת הידוק חומר העבודה. לאחר עיבוד החלקים, הם בדרך כלל מנותקים, אך ניתן לשמור אותם אם הם אינם משפיעים על הביצועים ואיכות המראה של החלקים.
בעיבוד שבבי, נתקלים לעיתים בחלקים כמו מיסב שלושת הוואט בחלק הציר הראשי של המטחנה, מוט החיבור של המנוע ואום הפתיחה והסגירה של המחרטה. על מנת להבטיח את איכות העיבוד של חלקים מסוג זה ואת נוחות העיבוד, הם נעשים לרוב לריק שלם ונחתכים לאחר עיבוד לשלב מסוים.
על מנת להקל על ההידוק במהלך תהליך העיבוד, עבור חלקים קטנים בעלי צורות קבועות יחסית, כגון מפתחות בצורת T, אגוזים שטוחים, מרווחים קטנים וכו', יש לשלב מספר חלקים לכדי ריק, ולאחר עיבוד ל- שלב מסוים או רוב העיבוד של פני השטח לאחר הגמר, הוא מעובד למקשה אחת.
לאחר קביעת הסוג, הצורה והגודל של הריק, יש לצייר ציור ריק כשרטוט המוצר של יחידת הייצור הריקה. ציור ציור ריק מבוסס על ציור החלק והוספת שוליים ריקים למשטח העיבוד המתאים. עם זאת, יש לקחת בחשבון את תנאי הייצור הספציפיים של הריק בעת השרטוט, כגון תנאי היציקה והחישול המינימליים של החור על היציקה, החור והפער על הפרזול, האוגן וכו'; זווית הטיוטה של פני היציקה והפרזול (נטיית טיוטה) ופינות מעוגלות; המיקום של משטח הפרידה ומשטח הפרידה וכו' והשתמש בקו השרשרת הכפול כדי להציג את פני החלק בשרטוט הגס כדי להבחין בין המשטח המעובד לבין המשטח הלא מעובד.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd עוסקת ב חלקים במכונה מייצרים יותר מ-20 שנה, יש לנו מכונת מחרטה ישנה, מכונת מפנה אוטומטית ומכונת חרטת CNC רגילה ודיוק גבוהה, מרכז עיבוד שבבי CNC, אנו יכולים לייעל את תהליכי החריטה כדי להפוך את עלות העיבוד לנמוכה ביותר, ממדי סובלנות מדויקים שאנו משתמשים בו מספריים מכונת בקרה, ומימדים מבוקשים של סובלנות נמוכה אנו משתמשים במכונת מחרטה ישנה לייצור, וחלקים מסובבים קטנים אנו משתמשים במכונת מחרטה אוטומטית לייצור.
כספק מקצועי של חלקי מכונות מסין, אנו יכולים לייצר בהתאמה אישית כל מיני חלקי פחמן ופלדת אל חלד,חלקי נחושת ופליז מחומרים, חלקי אלומיניום הפכו חלקים וחלקים מעובדים, כגון צימוד צינורות, צימוד צינור, פיר, חלקי מפרקי צינור, מחברי צינור ומחברי מעבר, צינור מעובד נחושת, אוגן, תותב, ראש אביר, הדום, מוט בוכנה, הכנס סיכה ארוכה, סיכת דיבל, סיכה ומוט כונן, בורג ראש כדורי, חלקים מעובדים במוט ארוך, חלקי צינורות חוטים ארוכים, בורג ואום לא סטנדרטיים, מוט הארכה וכו'. שימוש נרחב בכל התעשיות.
Ming Xiao Manufacturing Co.,Ltd היא חברות ב-Europages.com. לחץ על הלוגו יכול לבקר באתר האינטרנט שלנו ב Europages.com
מותאם אישית חלקי מתכת וחלקי פלסטיק מסין, Ming Xiao Mfg היא בחירה אמינה.
עיבוד CNC כללי מתייחס בדרך כלל למחשב בשליטה דיגיטלית דיוק עיבוד שבבי, מחרטה לעיבוד שבבי CNC, מכונת כרסום לעיבוד שבבי CNC, מכונת כרסום וכרסום בעיבוד CNC וכו'.
1. בעיבוד מחרטת CNC, קביעת מסלול העיבוד בדרך כלל עוקבת אחר העקרונות הבאים.
① זה אמור להיות מסוגל להבטיח את הדיוק וחספוס פני השטח של חומר העבודה המעובד.
② הפוך את מסלול העיבוד לקצר ביותר, צמצם את זמן הנסיעה הריק ושפר את יעילות העיבוד.
③ פשט את עומס העבודה של חישוב מספרי ככל האפשר ופשט את הליכי העיבוד.
④ עבור תוכניות מסוימות בהן נעשה שימוש חוזר, יש להשתמש בתוכנות משנה [1].
2. לעיבוד CNC יש את היתרונות הבאים:
① מספר כלי העבודה מצטמצם מאוד, ואין צורך בכלי עבודה מורכבים לעיבוד חלקים בעלי צורות מורכבות. אם אתה רוצה לשנות את הצורה והגודל של החלק, אתה רק צריך לשנות את תוכנית עיבוד החלק, אשר מתאימה לפיתוח ושינוי של מוצרים חדשים.
②איכות העיבוד יציבה, דיוק העיבוד גבוה ודיוק החזרה גבוה, המתאים לדרישות העיבוד של המטוס.
③יעילות הייצור גבוהה יותר במקרה של זנים מרובים וייצור אצווה קטנה, מה שיכול להפחית את זמן הכנת הייצור, התאמת כלי המכונה ובדיקת התהליך, ולהפחית את זמן החיתוך עקב השימוש בכמות החיתוך האופטימלית.
④ הוא יכול לעבד פרופילים מורכבים שקשה לעבד אותם בשיטות קונבנציונליות, ואפילו לעבד חלקים בלתי ניתנים לצפייה.
החיסרון של עיבוד שבבי CNC הוא שציוד המכונה יקר ודורש רמה גבוהה של אנשי תחזוקה.
הכוונה לתהליך של שינוי הממדים החיצוניים או הביצועים של חומר העבודה באמצעות מכשיר מכני. לפי ההבדל
בשיטות עיבוד, ניתן לחלק אותו לעיבוד חיתוך ועיבוד לחץ.
1. תהליך ייצור:
הכוונה לכל תהליך הכנת מוצרים מחומרי גלם (או מוצרים מוגמרים למחצה). לייצור מכונות הוא כולל הובלה ושימור של חומרי גלם, הכנה לייצור, ייצור ריקים, עיבוד וטיפול בחום של חלקים, הרכבה והזמנה של מוצרים, צביעה ואריזה.
תוכן תהליך הייצור נרחב מאוד. ארגונים מודרניים משתמשים בעקרונות ובשיטות של הנדסת מערכת כדי לארגן את הייצור ולהנחות את הייצור, ורואים בתהליך הייצור מערכת ייצור עם תשומה ותפוקה. בתהליך הייצור, תהליך של שינוי הצורה, הגודל, המיקום והאופי של אובייקט הייצור כדי להפוך אותו למוצר מוגמר או מוצר חצי מוגמר נקרא תהליך. זה החלק העיקרי בתהליך הייצור.
ניתן לחלק את התהליך לתהליכי יציקה, פרזול, הטבעה, ריתוך, עיבוד שבבי, הרכבה ועוד. תהליך הייצור המכני מתייחס בדרך כלל לסכום תהליך העיבוד של החלקים ותהליך ההרכבה של המכונה, ושאר התהליכים נקראים תהליכי עזר, כגון הובלה, אחסון, אספקת חשמל, תחזוקת ציוד וכו'.
2. תהליך:
המאפיין העיקרי של תהליך הוא שהוא אינו משנה את חפצי העיבוד, הציוד והמפעילים, ותוכן התהליך הוא שהשלבים הרציפים מסתיימים בתנאים של משטח עיבוד ללא שינוי, כלי עיבוד ללא שינוי וכמות חיתוך קבועה. זה נקרא מכת עבודה, וזהו שלב התהליך שהושלם על ידי כלי העיבוד לאחר עיבוד על משטח העיבוד.
3. סוגי הייצור מחולקים בדרך כלל לשלוש קטגוריות:
1. ייצור חתיכה בודדת: לייצר מבנים שונים וגדלים שונים של מוצרים בנפרד, ולעיתים רחוקות חוזרים.
2. ייצור המוני: אותם מוצרים מיוצרים בקבוצות לאורך כל השנה. לתהליך הייצור יש מידה מסוימת של חזרות. חלקים בייצור המוני.
3. ייצור המוני: כמות הייצור של מוצרים גדולה מאוד, ורוב מקומות העבודה הם לרוב עיבוד חוזר של תהליך מסוים של חלק מסוים.
4. מידע מקורי:
(1) שרטוטי הרכבת מוצר, שרטוטי חלקים.
(2) תקני איכות לקבלת מוצר.
(3) תוכנית הייצור השנתית של המוצר.
(5) תנאי הייצור של מפעל הייצור, לרבות המפרט, הביצועים והסטטוס הקיים של ציוד מכונות וציוד תהליכי, הרמה הטכנית של העובדים, יכולת המפעל לייצר ציוד תהליך, ואספקת החשמל ואספקת הגז. קיבולת המפעל.
(6) תקנים הנדרשים לתכנון מפרט תהליך ותכנון ציוד תהליך, עיבוד חלקי מתכת שונים, מתכת מתכת, קופסה, מבנה מתכת, סגסוגת טיטניום, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה, עיבוד לא מתכתי ועיבוד מכני אחר, עיצוב וייצור תבניות, בעירת מנהרות רוח עיצוב תא ייצור, תכנון וייצור של ציוד לא סטנדרטי, עיצוב וייצור תבניות.
עיבוד חומרה הוא עיבוד של חומרי גלם (נירוסטה, נחושת, אלומיניום, ברזל), באמצעות מחרטות, מכונות כרסום, מכונות קידוח, ליטוש וכו', לפי שרטוטי הלקוח או דוגמאות לחלקים שונים, כגון פירי מנוע, דגמי רכב חלקים, אביזרי ציוד דיג, קונכיות מוצרים, פגזי כוח ניידים וכו'.
כלים שונים המשמשים בתהליך הייצור. כולל כלים/מתקנים/תבניות/כלי מדידה/כלי בדיקה/כלי עזר/כלי מתקנים/מכשירים נייחים ועוד. מתקן ריתוך, מתקן בדיקה, מתקן הרכבה, מתקן לכלי מכונות וכו'.
1. עיבוד שבבי מדויק.
2. עיבוד חלקי ציוד מדויקים.
3. עיבוד חלקי חילוף לא סטנדרטיים.
4. עיבוד של חלקים בצורת דיוק.
5. עיבוד חלקי מכונות חומרה.
6. טיפול פני השטח של חלקים מכניים שונים.
7. עיבוד מהדקים
Ming Xiao Mfg מתמחה בעיבוד חלקים מכאניים מדויקים מזה שנים רבות כדי לסייע בפתרון בעיות טכניות של לקוחות. יכול להגיע עם שרטוטים ודוגמאות לעיבוד מכני מדויק של חלקים בודדים, עיבוד CNC, קבוצות קטנות של חלקי חומרה, חלקי חילוף מכניים וכו'.
חלקי הנירוסטה החדשים הללו מיוצרים בהתאמה אישית עבור הלקוח שלנו ב-Denmak, לשימוש עבור מהדק צינור, אלו הם אביזרי ההידוק, עשויים מפלדת אל-חלד 304 ו-316, הברגים והפינים מיוצרים על ידי פרזול קר ראשית כדי לקבל את החלקים הגסים, ואז עיבוד המשטח והחוטים, ויש א ביול חלקים, לקבלת משטח טוב ומואר, בורג ההברגה החיצוני עבר ליטוש כימי, וחלקים אחרים עברו ליטוש רטט.
Ming Xiao הוא מפעל חלקי פלדה מקצועי הממוקם ב- Ningbo סין, מתמחה בחלקי חרטת CNC מותאמים אישית, חלקי הטבעה ממתכת עבור לקוחות מקומיים וזרים. אנחנו עושים עסקים לייצוא, יותר מ 15 שנים, התאימות שלנו היא לספק ללקוחות שירות איכותי ואיכות מוצר, עבור לקוחות מכל צרות.
לאורך השנים זכינו באופן עקבי וזכינו לשבחים מלקוחותינו.
אם אתה צריך חלקי פלדה בהתאמה אישית מסין, בבקשה אל תהסס לפנות אלינו.
Ming Xiao Mfg לספק חריטה וכרסום עיבוד CNC מדויק, עם מערכות הזנה אוטומטיות. יכול לייצר גבוה חלקים מדויקים עם משטח מושלם מאוד.
היתרונות של עיבוד CNC מדויק בחריטה וכרסום:
(1) קצר את שרשרת תהליכי הייצור של מוצרים כדי לשפר את יעילות הייצור.
מרכז תרכובות חריטה וכרסום CNC du יכול להתקין מגוון כלים מיוחדים, סידור כלים חדש, להפחית את זמן החלפת הכלים ולשפר את יעילות העיבוד. עיבוד תרכובות חריטה וכרסום יכול להשיג את כל או רוב הליכי העיבוד בהידוק אחד, מה שמקצר מאוד את שרשרת תהליכי ייצור המוצר.
באופן זה, מחד גיסא, זמן הסיוע בייצור הנגרם כתוצאה משינוי כרטיס ההתקנה מצטמצם, ובמקביל מצטמצמים מחזור הייצור וזמן ההמתנה של מתקן הכלים, ויעילות הייצור יכולה להיות משמעותית. מְשׁוּפָּר.
ביעילות העיבוד של מרכז תרכובת חריטה וכרסום CNC, ניתן להטעין את מרכז תרכובות החריטה והכרסום מסוג CNC החדש בכלי עיבוד מיוחדים יותר. סידור הכלים שונה לחלוטין ממכונות עיבוד CNC המסורתיות הקודמות, שיכולות להפחית את זמן החלפת הכלים ולשפר את יעילות העיבוד. , עיבוד מרוכבים בחריטה וכרסום יכולים להשיג את כל או רוב הליכי העיבוד בהידוק אחד, מה שמקצר מאוד את שרשרת תהליכי ייצור המוצר.
(2) צמצם את מספר ההידוק ושפר את דיוק העיבוד.
הפחתת מספר התקנות הכרטיס מונעת הצטברות של שגיאות הנגרמות מהמרת הפניה למיצוב. יחד עם זאת, לרוב ציוד עיבוד החריטה והכרסום הנוכחי יש פונקציית זיהוי מקוונת, שיכולה לממש את הזיהוי באתר ובקרה מדויקת של נתוני מפתח בתהליך הייצור, ובכך לשפר את דיוק העיבוד של המוצר; עיצוב המיטה המשולבת בחוזק גבוה משפר את הקושי יכולת עיבוד הכבידה של חומר החיתוך;
מכונת כרסום-חריטה מצוידת במכשיר הזנה אוטומטי, שיכול לממש הזנה אוטומטית להמשך, ובעצם לממש את פעולת פס הייצור של כלי מכונה בודד.
במהלך חריטה וכרסום הכלי מבצע חיתוך לסירוגין, מה שיכול להשיג חיתוך קצר יחסית של חומר העבודה שנוצר מכל חומר, שקל להסיר שבבים באופן אוטומטי. והשבב לסירוגין יכול לאפשר לסכין לקבל מספיק זמן להתקרר, להפחית את העיוות התרמי של חומר העבודה, וגם להגדיל את חיי השירות של הכלי. בהשוואה למכונות CNC מסורתיות, מהירות הסיבוב של סיבוב וכרסום גבוהה יותר, איכות המוצרים החתוכים טובה יותר וכוח החיתוך מופחת, הדיוק של מוטות דקים ומוטות דקים משתפר, ואיכות חומר העבודה גבוה.
מכיוון שניתן לפרק את מהירות החיתוך למהירות הסיבוב של חומר העבודה ולמהירות הסיבוב של הכלי, בהתאם למאפיינים המכניים, ניתן להגביר את מהירות הסיבוב של הכלי, ולהפחית את מהירות הסיבוב של חומר העבודה כדי להשיג אותו אפקט עיבוד.
תכונה זו מתאימה במיוחד לעיבוד של פריטי פרזול גדולים יעילה, מכיוון שהפחתת מהירות ריק החישול יכולה לבטל את השינויים התקופתיים של רטט או כוח חיתוך רדיאלי הנגרמים על ידי האקסצנטריות של חומר העבודה, ובכך להבטיח חיתוך חלק של חומר העבודה. הפחתת השגיאות בעיבוד של חומר העבודה.
כאשר כלי החריטה והכרסום מעבדים את חלק העבודה, המהירות הנמוכה של חלק העבודה יכולה להפחית ביעילות את הכוח הצנטריפוגלי של חלק העבודה, למנוע עיוות של חלק העבודה ולעזור לשפר את דיוק העיבוד של החלק. ניתן להשתמש בהזנה האורך הגדולה יותר גם כדי להשיג חיתוך מדויק בחריטה וכרסום, וניתן להבטיח ביעילות גם את חספוס פני השטח.
כלי המכונה המורכב בחריטה וכרסום יכול להשתמש בשיטות שונות כגון חריטה, כרסום, קידוח וכרסום כדי לעבד את חומר העבודה. מסוגל להשלים משימות עיבוד מרובות פנים עם הידוק אחד, מה שמבטיח דיוק בעיבוד.
מינג שיאו הוא חלקי חומרה מקצועיים עם אישור ISO9001 & חלקי מכונות יצרן מ- Ningbo סין, עובד בתעשיית עיבוד חלקי מכונות כבר 20 שנה, יש לנו ציוד מתקדם ותקני בדיקה קפדניים, שירותי עיבוד CNC המדויקים שלנו יכולים לייצר חלקים מכניים באיכות גבוהה, דיוק גבוה וגימור גבוה, יכולים לענות על הצרכים של הרוב המכריע של המשתמשים היוקרתיים.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd הוא המפעל הראשי שלנו ממוקם בעיר Ningbo, סין. אנחנו אותו מפעל, כי סין היא מדינה השולטת במטבע חוץ, ואין לנו זכות ייצוא, בדרך כלל ייצא את הסחורה שלנו דרך צד שלישי (חברת סוכנת יצוא). Ming Xiao Mfg נרשמה בהונג קונג בשנת 3, עבור עבודה בעסקים זרים ואיסוף דולרים דולרים (שליטה בכסף בעצמנו).
העסק העיקרי שלנו הוא חלקי מתכת מותאמים אישית וחלקי פלסטיק על ידי CNC מסתובב, הטבעת מתכת, ייצור גיליונות, כיפוף וייצור של צינורות/צינורות, גם
שלנו מיקור עיבוד CNC עבור לקוחות ותיקים.
מוזמן ליצור איתנו קשר כדי לדון בפרויקט שלך!
קיבלתי הזמנה ענקית חדשה של טבעות הסיבוב מנירוסטה בקיץ החם הזה, כמות ההזמנה היא 100,000 יחידות כל סוג (כנף יחידה, כנפיים כפולות).
שם: טבעות נירוסטה
חומר: SS304
סוג עיבוד שבבי: חרטת CNC
יישום: גלגל
גימור: ליטוש
יישום: גלגל רולר מכני
אנו בהתאמה אישית של נירוסטה חלקים מסובבים על פי ציור או דוגמאות של הלקוח.
אם אתה מעוניין בפיתוח הנירוסטה שלנו שירותי עיבוד שבבי כדי לייצר את החלקים שהסתובבו, אנא צור איתנו קשר.
הצגנו שלוש מכונות הטבעה פרוגרסיביות חדשות בסוף 2017. 2 סטים 45 טון, 1 סט 60 טון, כעת יכולים לשפר את יכולת הייצור, יכולים לייצר חלקים גדולים יותר על ידי הטבעה פרוגרסיבית.
כיצרנית חלקי הטבעה מתכת מקצועית מסין, אנו מספקים גם שירותי הטבעה מתקדמת לשיפור קו הייצור שלנו, ולספק ללקוחותינו בחירה חסכונית יותר, אם הכמות גבוהה מספיק, הטבעה מתקדמת יכולה להפחית את המחיר ולהאיץ את הייצור מאוד.
הקובייה המתקדמת מורכבת מכמה מקומות עבודה. מקומות העבודה השונים מחוברים על מנת להשלים עיבוד שונה. סדרה של תהליכי הטבעה שונים מסתיימת במכה של האגרוף.
קובייה פרוגרסיבית (נקראת גם קובייה מתקדמת) מורכבת ממספר תחנות עבודה, וכל תחנה הושלמה ברצף.
סדרה של תהליכי ניקוב והטבעה שונים הושלמו במהלכו של האגרוף. לאחר השלמת שבץ, מזין האגרוף יזיז את החומר קדימה לפי שלב קבוע, כך שניתן להשלים תהליכים רבים על זוג תבניות, כגון ניקוב, הרס, כיפוף, חיתוך, שרטוט וכדומה.
