חותמת מתכת

שירות הטבעת מתכת מותאמת אישית בסין

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd מתמחה ב חלקי ביול מתכת שירותים מותאמים אישית יותר מ 15 שנים, אנו מייצרים בהתאמה אישית כל מיני חלקי הטבעת מתכת, כגון סוגרי הטבעה ממתכת, מעטפת מתכת, מסגרת מתכת, בית מתכת, מהדק מתכת, מהדק מתכת, מכונת כביסה מתכת, לוחית בסיס מתכת, מסוף מגע חשמלי וכו'.

מה זה החתמה?

הַטבָּעָה הוא תהליך היווצרות של חומר העבודה (הטבעה של חלק) על ידי הפעלת כוח חיצוני על הצלחת, הרצועה, הצינור והפרופיל על ידי לחיצה ותבנית כדי לייצר דפורמציה פלסטית או הפרדה. הטבעה וזיוף שייכים לעיבוד גיבוש (או עיבוד בלחץ). חומרי ההטבעה הם בעיקר לוחות פלדה מגולגלים חמים וקרים ופסי פלדה.

הטבעה היא טכנולוגיית הייצור של חלקי מוצר בעלי צורה, גודל וביצועים מסוימים על ידי שימוש בכוחו של ציוד הטבעה קונבנציונלי או מיוחד כדי להפוך את מתכת המתכת לעיוות ולעוות ישירות בתבנית. גיליון מתכת, עובש וציוד הם שלושת המרכיבים של תהליך הטבעה.

הטבעה חמה והטבעה קרה

על פי טמפרטורת ההטבעה, ניתן לחלקו להטבעה חמה והטבעה קרה. הראשון מתאים לעיבוד גיליונות עם עמידות גבוהה לדפורמציה ופלסטיות ירודה, ואילו השני מתבצע בטמפרטורת החדר, שהיא שיטת הטבעה נפוצה ללוחות דקים. זוהי אחת השיטות העיקריות לעיבוד מתכת פלסטית (או עיבוד בלחץ), והיא שייכת גם לטכנולוגיה ההנדסית ליצירת חומר.

תבנית הטבעה ליצירת גיליון מתכת

התבנית המשמשת להטבעה נקראת חותמת הטבעה, או מות. תבנית ניקוב היא כלי מיוחד לעיבוד חומר אצווה (מתכת או לא מתכת) לחלקי ההטבעה הנדרשים. למות ניקוב חשוב מאוד בהטבעה. ללא תבנית האגרוף העומדת בדרישות, קשה לבצע הטבעה המונית. ללא קובייה מתקדמת, תהליך ההחתמה המתקדם לא יכול להתממש. תהליך ההחתמה והטבעה, ציוד הטבעה וחומרי הטבעה מהווים את שלושת המרכיבים של תהליך ההטבעה, רק אם הם משלבים זה את זה כדי לקבל חלקי הטבעה.

השלבים של תהליך ההחתמה

הטבעה מסווגת בעיקר על פי טכנולוגיה, אותה ניתן לחלק לשתי קטגוריות: תהליך הפרדה ותהליך היווצרות.

תהליך ההפרדה, המכונה גם הבלקה, נועד להפריד את חלקי ההטבעה לאורך קו המתאר ולהבטיח את דרישות האיכות של קטע ההפרדה.

מטרת תהליך היווצרות היא ליצור עיוות פלסטי של גיליון המתכת מבלי לשבור את הריק, וליצור את חומר העבודה עם הצורה והגודל הנדרשים. בייצור בפועל, סוגים רבים של תהליכים מיושמים בדרך כלל על חומר עבודה. השחרה, כיפוף, גזירה, מתיחה, בליטה, ספינינג ויישור הם תהליכי ההטבעה העיקריים.

תהליך הפרדה

(מחיקה)

זהו תהליך הטבעה בסיסי באמצעות חומר הפרדת קוביות. ניתן ליצור אותו ישירות לחלקים שטוחים או לתהליכי הטבעה אחרים כגון כיפוף, ציור, צורה וכן הלאה. ניתן גם לחתוך ולחתוך על חלקי ההטבעה שנוצרו. ריקון נמצא בשימוש נרחב בתחום הרכב, מכשירי חשמל ביתיים, אלקטרוניקה, מכשור, מכונות, רכבת, תקשורת, תעשייה כימית, תעשייה קלה, טקסטיל וחלל ומגזרי תעשייה אחרים. תהליך הניקוב מהווה כ-50% עד 60% מתהליך ההחתמה כולו.

תהליך גיבוש

כיפוף: שיטת יצירת פלסטיק לכיפוף לוחות מתכת, אביזרי ופרופילים לזווית, עקמומיות וצורה מסוימים. כיפוף הוא אחד התהליכים העיקריים בשימוש נרחב בייצור חלקי הטבעה. כיפוף חומר מתכת הוא בעצם תהליך דפורמציה אלסטי-פלסטי. לאחר הפריקה, חומר העבודה ייצור התאוששות ועיוות אלסטי, אשר נקרא קפיצה חזרה. Springback משפיע על הדיוק של חומר העבודה, שהיא טכנולוגיית המפתח שיש לקחת בחשבון בתהליך הכיפוף.

ציור עמוק של תהליך הטבעה

ציור עמוק הידוע גם בשם ציור או קלנדר, הוא תהליך הטבעה באמצעות תבניות כדי להפוך בילטים שטוחים לחסר לאחר ניקוב. תהליך הציור העמוק יכול לשמש לייצור חלקים גליליים, מדורגים, מחודדים, כדוריים, בצורת קופסה וחלקים דקים בעלי צורה לא סדירה. בשילוב עם תהליכי הטבעה אחרים, ניתן לייצר גם חלקים בעלי צורות מורכבות במיוחד.

בייצור הטבעה, ישנם סוגים רבים של חלקי ציור. בגלל התכונות הגיאומטריות השונות שלו, המיקום של אזור העיוות, אופי העיוות, התפלגות העיוות, ומצב הלחץ וההתפלגות של כל חלק של הריק הם אפילו ההבדל המהותי.

לכן, קביעת פרמטרי התהליך, מספר ההליך ורצף, ועקרונות העיצוב ושיטות עיצוב התבנית שונים. על פי המאפיינים של מכניקת דפורמציה, ניתן לחלק כל מיני חלקי ציור עמוקים לארבעה סוגים: גוף סיבובי דופן ישר (חלק גלילי), גוף ישר שאינו מסתובב (גוף קופסה), גוף סיבובי משטח (חלק בצורת פני השטח) ומשטח גוף לא מסתובב.

כוח המתיחה מופעל על חומר הגיליון על ידי תבנית השרטוט כדי לייצר מתח מתיחה ומתח לא אחיד, ומשטח ההדבקה של הצלחת ותבנית השרטוט מתרחב בהדרגה עד שהוא מותאם לחלוטין לדגם השרטוט. המטרה העיקרית של הציור היא העור ההיפרבולי עם פלסטיק מסוים, שטח פנים גדול, עקמומיות חלקה וחלקה ואיכות גבוהה (צורה מדויקת, ייעול חלק ואיכות יציבה). מכיוון שציוד התהליך והציוד פשוטים יחסית, עלות השרטוט נמוכה וגמישה, אך ניצול החומר והפרודוקטיביות נמוכים.

תהליך המשמש לצביעה עמוקה

ספינינג היא טכנולוגיית עיבוד מתכת סיבובית. בתהליך העיבוד, הבילטים מסובבים באופן פעיל עם התבנית המסתובבת או הראש המסתובב סביב הבילט והמתסביב באופן פעיל, והראש המסתובב מוזן על ידי תבנית הליבה והריק. החלקים המסתובבים הריק מתקבלים על ידי עיוות חלקי מתמשך של הריק.

מעצבים הוא חיתוך שני של צורת המוצר באמצעות צורת הכלי. זה בא לידי ביטוי בעיקר במישור הלחץ, הכדור וכן הלאה. לאור הגמישות של חומרים מסוימים, אי אפשר להבטיח את איכות היצירה.

בולט היא שיטת העיבוד להשגת חלקים על ידי שימוש במות כדי לגרום לדילול מתכת גיליון ולהגדיל את שטח הפנים. הוא משמש בדרך כלל בצורה של גלילות, התנפחות של חלקים גליליים (או צינוריים) ומתיחה של חלקים שטוחים. ניתן לממש בליטה בשיטות שונות, כגון בליטה, בליטה קשיחה ובליטה הידראולית.

אוגן היא שיטת עיבוד פלסטית לכופף את החומר באזור הרצועה הצרה של קצה הריק או קצה הריק על העקומה או הקו הישר. הפלאנגס משמש בעיקר לחיזוק שולי החלקים, הסרת קצוות החיתוך והפיכת החלקים להרכבה ומחוברת לחלקים אחרים בחלקים או לחלקים התלת מימדיים בעלי צורה ספציפית מורכבת ומרווח סביר, ולשפר את הקשיחות של החלקים. חלקים. ביצירת גיליונות מתכת גדולים, זה יכול לשמש גם כאמצעי לשלוט על שבירה או קמטים. אז זה נמצא בשימוש נרחב ברכב, תעופה, תעופה וחלל, אלקטרוניקה ומכשירי חשמל ביתיים.

מִזמוּז היא שיטת הטבעה המפחיתה את קוטר החלק החלול עם אוגן או את קוטר הקצה הפתוח של ריק הצינור. השינוי בקוטר הקצה של חומר העבודה לפני ואחרי הצוואר לא צריך להיות גדול מדי, אחרת חומר הקצה יתקמט בגלל עיוות הדחיסה החמור. לכן, לעתים קרובות יש צורך לכווץ את הצוואר מקטרים ​​קטנים יותר עם קטרים ​​גדולים יותר.