ברוכים הבאים לבלוג שלי! היום, אני אדריך אותך בתהליך של הפיכת חלקי אלומיניום ב-CNC. חרטת CNC, הידועה גם בשם חריטה בקרה מספרית ממוחשבת, היא תהליך עיבוד שבבי מדויק המשתמש במערכת ממוחשבת לשליטה במכונה. תהליך זה משמש בדרך כלל לייצור חלקים מורכבים העשויים ממתכת, כולל אלומיניום. בפוסט זה בבלוג, אכסה את השלבים הבסיסיים הכרוכים בהפיכת חלקי אלומיניום ב-CNC.
שלב 1: בחירת חומרים
הצעד הראשון ב CNC מסתובב התהליך הוא בחירת חומר. אלומיניום הוא מתכת קלת משקל וגמישה, מה שהופך אותו מתאים ליישומים רבים. בעת בחירת סגסוגת אלומיניום עבור הפרויקט שלך, שקול גורמים כגון חוזק מתיחה, קשיות ועמידות בפני קורוזיה. סגסוגות אלומיניום נפוצות המשמשות לחריטה CNC כוללות 6061, 7075 ו-2024.
שלב 2: עיצוב ותכנות
השלב הבא הוא לעצב את החלק באמצעות תוכנת עיצוב בעזרת מחשב (CAD). מודל ה-CAD צריך לכלול את כל הפרטים הדרושים, כגון מידות, קווי מתאר ותכונות. לאחר השלמת התכנון, נתוני ה-CAD מיובאים לתוכנת תכנות CNC, שם נוצרים נתיבי הכלים. נתיבי כלים הם ההוראות שאומרות למכונת CNC כיצד להזיז את הכלי כדי לעצב את החלק.
שלב 3: בדיקת טרום עיבוד
לפני עיבוד חלק האלומיניום, חשוב לבצע בדיקה מקדימה של עיבוד שבבי. זה כרוך באימות נתיבי הכלים, עובי החומר וכל פרמטר רלוונטי אחר. זה חיוני לתפוס שגיאות פוטנציאליות במהלך שלב זה כדי למנוע טעויות יקרות במהלך תהליך העיבוד.
עיבוד שבבי מחרטה CNC
שלב 4: עיבוד שבבי
שלב העיבוד כולל העמסת מלאי האלומיניום למכונת ה-CNC והתחלת תהליך החיתוך. מכונת ה-CNC עוקבת אחר מסלולי הכלים המתוכנתים מראש כדי לעצב את חלק האלומיניום. במהלך תהליך העיבוד, חיוני לעקוב אחר בלאי הכלי וטמפרטורת הכלים. במידת הצורך, ייתכן שיידרשו שבירת כלי או החלפת כלי עבודה.
שלב 5: בדיקה לאחר עיבוד
לאחר השלמת תהליך העיבוד, חיוני לבצע בדיקה לאחר העיבוד. זה כרוך בבדיקת החלק עבור פגמים כלשהם, כגון כתמים, סימני כלים או מאפיינים בלתי מקובלים אחרים. אם נמצאו בעיות כלשהן, ניתן לעבד מחדש או לבטל את החלק בהתאם לחומרת הבעיה.
שלב 6: גימור והרכבה
לאחר השלמת הבדיקה שלאחר העיבוד והחלק מקובל, מתחיל תהליך הגימור. זה עשוי להיות כרוך בליטוש, פירוק או טכניקות אחרות לטיפול במשטח כדי לשפר את המראה ו/או הביצועים של החלק. לאחר השלמת תהליך הגימור, ניתן להעביר את חלק האלומיניום לאזור ההרכבה לצורך שילוב במוצר הסופי.
סיכום
חלקי אלומיניום מחרטת CNC הוא תהליך עיבוד שבבי מדויק הדורש תשומת לב קפדנית לפרטים בכל שלב בתהליך. על ידי ביצוע ששת השלבים המתוארים בפוסט זה בבלוג, אתה יכול להבטיח שחלקי האלומיניום שלך מיוצרים בצורה מדויקת ומוכנים ליישומם המיועד. זכור לבדוק שוב את כל מסלולי הכלים, לנטר את שחיקת הכלים ולבצע בדיקות איכות יסודיות בכל שלב כדי להבטיח תוצאות מיטביות.
אם אתה זקוק חלקים מסובבים בהתאמה אישית, המקור שלהם מסין יכול להיות פתרון חסכוני ויעיל. סין ידועה בתעשיית הייצור החזקה שלה, עם ספקים ויצרנים שונים המציעים מוצרים איכותיים וניתנים להתאמה אישית.
עם זאת, חלקם עשויים להיות מהססים לגבי רכישה מסין עקב מחסומי שפה וחששות לגבי איכות החלקים. אבל אל תפחד! בבלוג זה, אנו נדריך אותך בתהליך של התאמה אישית של חלקים משומרים מסין, ומדוע רכישת מקור מספק מהימן כמו Ming Xiao Mfg היא הבחירה הטובה ביותר עבור העסק שלך.
שירות עיבוד שבבי טחון CNC
1. "דע את הדרישות שלך"
הצעד הראשון בהתאמה אישית של חלקים מסין הוא הבנת הדרישות הספציפיות שלך. זה כולל את הממדים, החומרים והסובלנות הדרושים לחלקים שלך. מושג ברור מה אתה צריך יעזור לך לתקשר ביעילות עם הספק ולהבטיח שהמפרט שלך מתקיים.
2. "בחר ספק אמין של חלקים מסובבים בהתאמה אישית"
בחירת ספק מהימן היא קריטית בעת רכישת חלקים משומרים מסין. לספק בעל מוניטין כמו Ming Xiao Mfg יש שנים של ניסיון ורקורד מוכח של אספקת מוצרים איכותיים ואמינים. יש להם גם הבנה מוצקה של סטנדרטים בינלאומיים והם מצוידים היטב לטפל בכל הזמנה אישית.
3. "שלח את הדרישות שלך"
תקשורת ברורה ואפקטיבית היא חיונית כאשר מדובר בספק ממדינה אחרת. הקפד להעביר את הדרישות שלך בפירוט כדי למנוע אי הבנות. מתן שרטוטים טכניים או מודלים תלת מימדיים יכול גם לעזור לספק להבין טוב יותר את הצרכים שלך.
4. "שקול את האפשרויות החומריות"
סין מציעה מגוון רחב של אפשרויות חומרים עבור חלקים מסובבים, כולל אלומיניום, פליז, פלדה ופלסטיק. לכל חומר יש את המאפיינים והיתרונות הייחודיים שלו, ולכן חשוב לבחור את החומר המתאים ליישום שלך. ספק אמין יוכל לייעץ לך לגבי בחירת החומר הטובה ביותר עבור הצרכים הספציפיים שלך.
5. "בקרת איכות היא המפתח"
ודא כי לספק יש אמצעי בקרת איכות קפדניים במקום. לספק אמין כמו Ming Xiao Mfg יהיה צוות בקרת איכות שבודק את החלקים בכל שלב בתהליך הייצור כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות שלך. זה יבטיח שתקבלו חלקים איכותיים ומדויקים.
6. "בקש דוגמאות"
לפני ביצוע הזמנה גדולה, תמיד כדאי לבקש דוגמאות מהספק. זה יאפשר לך לבחון פיזית את החלקים ולבדוק אותם כדי לראות אם הם עומדים בציפיות שלך. זו גם הזדמנות מצוינת לתפוס בעיות פוטנציאליות ולטפל בהן לפני ביצוע הזמנה בכמות גדולה.
7. "ניהול משא ומתן על תנאים ותמחור"
כשמדובר בתמחור, חיוני שתהיה הבנה ברורה של פירוט העלויות של הספק. זה ייתן לך מינוף במהלך המשא ומתן, ותוכל להשוות מחירים עם ספקים פוטנציאליים אחרים. זה גם חיוני לדון בתנאי התשלום ובלוחות הזמנים של משלוח לפני סיום העסקה.
8. "קבל צו ניסיון"
כדי להבטיח עוד יותר את האיכות והאמינות של החלקים, עדיף להתחיל בהזמנת ניסיון לפני ביצוע הזמנה גדולה. זה יספק לך הבנה טובה יותר של יכולות הספק ואיכות עבודתו. אם אתה מרוצה מהזמנת הניסיון, תוכל להמשיך לבצע הזמנה בכמות גדולה.
Ming Xiao Mfg שווה לסמוך על חלקים מותאמים אישית
לסיכום, התאמה אישית חלקים הפכו מסין יכול להיות תהליך חלק ופשוט אם תבצע את השלבים הבאים. Ming Xiao Mfg, עם המומחיות שלה ושנים של ניסיון, היא בחירה אידיאלית עבור רכישת חלקים מותאמים אישית.
אנו מציעים מוצרים באיכות גבוהה, תקשורת אמינה ותמחור תחרותי, מה שהופך אותם לספק מועדף לעסקים ברחבי העולם. אז למה שלא תנסה אותנו להזמנת החלקים שהופכים הבאה שלך?
האם אתה מחפש יצרן חלקי סיבוב ב-CNC איכותי? האם אתה צריך דיוק ודיוק עבור החלקים שאתה צריך? קשה למצוא את היצרן המתאים לפרויקט שלך, אבל עם קצת מחקר וידע, אתה יכול למצוא את ההתאמה המושלמת עבורך. בבלוג זה, נדון כיצד למצוא את יצרן חלקי ה-CNC הטוב ביותר עבור הפרויקט שלך.
1: שקול ניסיון ומומחיות
כשזה מגיע למציאת יצרן חלקי סיבוב CNC הנכון, הניסיון והמומחיות הם המפתח. בדוק כמה זמן החברה פעילה ובקש המלצות. חפש מערכות ניהול איכות מוסמכות ואישורי ISO. הקפידו לקרוא ביקורות והמלצות על מנת לקבל מושג על תהליכי שירות הלקוחות ובקרת האיכות של החברה.
2: חפש ערך
חשוב למצוא יצרן חלקי עיבוד CNC שיכול להציע את התמורה הטובה ביותר לכספך. השווה מחירים, זמני אספקה ותקני איכות כדי להבטיח שאתה מקבל את העסקה הטובה ביותר. ודאו שאתם מבררים על עלויות נוספות שעלולות להיווצר במהלך הדרך, כגון עמלות כלי עבודה והגדרה.
3: קבל טכני
על מנת להעריך אם יצרן מסוים מוסמך לייצר את החלקים שלך, חשוב לשאול שאלות טכניות ספציפיות. גלה עם אילו סוגי חומרים היצרן עובד, ושאל על יכולות עיבוד שבבי. שאל על דרישות סובלנות ובקש להסתכל על ספריית ה-CAD של היצרן והגדרת חנות ה-CNC.
4: שקול את הגיאוגרפיה
אם הזמן הוא המהות, אז אולי תרצה לשקול מיקום גיאוגרפי בעת בחירת א יצרן חלקי CNC. חברות מקומיות שיכולות לספק במהירות את החלקים שלך יכולות להועיל במצוקת זמן. מצד שני, אם יש לך את המותרות של זמן, זה עשוי להיות מועיל ללכת עם יצרן offshore כדי לקבל את המחיר הטוב ביותר.
כשזה מגיע למציאת היצרן המתאים לפרויקט חלקי ה-CNC שלך, יש כמה גורמים שיש לקחת בחשבון. בסופו של יום, חשוב ללכת עם היצרן שיכול להציע את התמורה הטובה ביותר תוך עמידה בדרישות הספציפיות שלך. עם קצת מחקר וידע, אתה יכול להיות בטוח שתמצא את ההתאמה המושלמת לפרויקט שלך.
הצג את Ming Xiao Mfg עבור חלקי CNC מסובבים שלך
כאשר אתה זקוק לחלקי סיבוב CNC מדויקים עבור הפרויקטים שלך, אל תחפש רחוק יותר! Ming Xiao Mfg, שבסיסה בסין, היא היעד האחת שלך למובילים שירותי עיבוד חלקי סיבוב. עם שנים של ניסיון וטכנולוגיה מתקדמת, אנו מספקים איכות ודיוק ללא תחרות כדי לענות על כל הדרישות שלך.
שירות עיבוד שבבי חלקי קצה:
ב-Ming Xiao Mfg, אנו מבינים את המשמעות של דיוק בתהליך הייצור. עם המכונות החדישות והטכנאים המיומנים שלנו, אנו מסוגלים לעבד חלקים מסובבים עם סובלנות הדוקה ועיצובים מורכבים, ומבטיחים שכל רכיב מתאים בצורה חלקה להרכבה שלך.
למה לבחור בנו?
1. איכות מעולה: אנו גאים במחויבות שלנו למצוינות. כל חלק מסובב נבדק בקפידה כדי להבטיח שהוא עומד בתקני האיכות הגבוהים ביותר, ומספק ביצועים ואמינות מיטביים.
2. רבגוניות: היכולות שלנו משתרעות על פני חומרים שונים, לרבות נירוסטה, פליז, אלומיניום ועוד. לא משנה המורכבות או הגודל, אנו יכולים ליצור חלקים מרובים התואמים באופן מושלם את המפרט שלך.
3. התאמה אישית: הדרישות הייחודיות שלך חשובות לנו. בין אם יש לך עיצובים ספציפיים, מידות או העדפות גימור, אנו עובדים בשיתוף פעולה הדוק איתך כדי ליצור חלקים מחופים בהזמנה אישית המותאמים לצרכים המדויקים שלך.
4. תפנית יעילה: עם התהליכים היעילים וזרימות העבודה היעילות שלנו, אנו מציעים זמני אספקה מהירים מבלי להתפשר על איכות החלקים המסובבים שלך.
5. תמחור תחרותי: אנו מאמינים כי איכות יוצאת דופן לא חייבת לבוא עם תג מחיר גבוה. הפתרונות החסכוניים שלנו הופכים אותנו לבחירה המועדפת עבור שירותי חריטה.
תעשיות שאנו משרתים:
מרכב לאלקטרוניקה, רפואי ועד תעופה וחלל, החלקים המסורתיים שלנו מתאימים למגוון רחב של תעשיות. לא משנה המגזר שלך, יש לנו את המומחיות לספק חלקים מסובבים בדיוק שמעלים את הביצועים של המוצרים שלך.
התנסה במצוינות עם Ming Xiao Mfg:
חווה את השילוב החלק של טכנולוגיה מתקדמת, אומנות מיומנת ושירות לקוחות יוצא דופן עם Ming Xiao Mfg. אנו עושים את המייל הנוסף כדי להבטיח את שביעות רצונך, ומספקים לך חלקי הדפסה אמינים ואיכותיים לכל הפרויקטים שלך.
צור איתנו קשר עוד היום כדי לדון בדרישות שלך ולהיות עדים לדיוק והאמינות שמייחדים את Ming Xiao Mfg כספקית עיבוד חלקי עיבוד מסין.
CNC חֲרִיטָה: ציוד מחנאות, חומרים, יישומים, ו נוףs של פניית CNC
CNC מפנה is a מורכב עוד רב צדדי machining תהליך זֶה is באופן נרחב מְשׁוּמָשׁ in a מגוון of תעשיות ל לייצר דיוק חלקים ו רכיבים. זֶה מאמר יצטרך לספק an in-עומק להסתכל at מה היא CNC מפנה תהליך, as טוֹב as מה היא ציוד ו חומרים מְשׁוּמָשׁ, משטח טיפולים, ו עתיד לקוחות פוטנציאליים ל מה היא תהליך, in תוספת ל מה היא מומחיות מוצע at מינג שיאו Mfg.
CNC מפנה
1. הגדרה מחדש של תהליך חיתוך CNC
תהליך העיבוד המכונה חרטת CNC (בקרה מספרית ממוחשבת) הוא בחירה פופולרית בתעשיות בכל רחבי העולם בשל תוצאותיו המדויקות והיעילות. ניתן לעבד מגוון רחב של חומרים בעזרת חריטת CNC לייצור החלקים והרכיבים המיוחדים הטובים ביותר למגוון רחב של מטרות. ב-Ming Xiao Mfg, אנו מבינים את היכולות הייחודיות של חריטת CNC ואת הפוטנציאל שלה לחולל מהפכה בתעשיית העיבוד שבבי.
2. סקירה כללית של חרטת CNC
חרטת CNC היא תהליך חיסור הכולל שימוש במחרטה הניתנת לתכנות או במכונה אוטומטית אחרת. מכונות חיתוך CNC מסוגלות לייצר חלקים ורכיבים מדויקים ביותר על ידי הסרת חומר עודף מגושי חומרי גלם כגון מתכות, פלסטיק וחומרים אחרים. סוג זה של עיבוד שבבי מושלם על ידי כלי סיבוב דיוק הניתן לתכנות, אשר טכנאי מיומן שולט בקונסולת בקרה מספרית של מחשב (CNC). חריטת CNC מתבצעת לרוב באמצעות מכונה בעלת שלושה או ארבעה צירים, הידועה גם בשם עיבוד רב צירי. התהליך מתאים לכל חומר בעל קצב התפשטות תרמית נמוך, כגון אלומיניום, טיטניום, פליז, נירוסטה, נחושת ופוליפרופילן.
3. סוגים שונים של מכונות מפנה CNC
מחרטות CNC משמשות באופן קבוע לדיוק משופר של פעולות סיבוב. מכונות חריטת CNC המתקדמות יותר, לרבות מכונות CNC ריבוי משימות ומשולבות, מסוגלות לעבד ולהפוך מערך של צורות, כולל ריבועים, משושים ועגולים. מכונות מפנה CNC מצוידות בדרך כלל במגדלי דיסק, צירים, מיכלי נוזל קירור ואביזרים אוטומטיים אחרים. כמו כן, ישנו מגוון רחב של חלקים הניתנים להפקה בחיתוך CNC, לרבות חרירים, שסתומים, מיסבים, ברגים ורכיבים נוספים.
חלקים מפונים CNC
4.יתרונות של חרטת CNC
יתרון מרכזי של CNC מסתובב הוא שזה מאוד מדויק ומסובך. חיתוך CNC מאפשר רמת דיוק גבוהה בעת חיתוך חומרים לצורה או לגיאומטריה שנבחרו. דיוק זה ממזער את הסיכון לליקויים הנגרמים מטעות אנוש. חלקים מסובבים מסוגלים גם לעמוד במפרטי עיצוב מוגדרים עם דיוק שניתן לחזור עליו, מה שהופך אותם לנחשקים במיוחד לייצור בקבוצות גדולות. בנוסף, הדיוק של חריטת CNC יכול לייצר גימור מעולה עם סובלנות הדוקה.
5. טיפולי פני השטח של חיתוך CNC
ניתן ליישם טיפולי משטח עבור חלקי CNC מסובבים כדי לשפר את המראה, להגדיל את החוזק או להוסיף תכונות רצויות אחרות. מספר סוגים של טיפולי משטח זמינים עבור חלקי CNC, כולל אילגון, צביעה, ציפוי אבקה, ליטוש, התזת חול וציפוי. טיפולי השטח המשמשים להשגת התכונות הרצויות לחלק תלויים לרוב בחומר המשמש בייצור החלק.
טיפולי גימור של CNC Turned Parts
6. חריטה CNC בתעשיות שונות
חריטת CNC משמשת במגוון רחב של תעשיות, כולל תעופה וחלל, רכב, אנרגיה, חקלאות ומוצרי צריכה. חריטת CNC שימושית בתעשיות הדורשות חלקים ורכיבים מדויקים ומורכבים עבור יישומים שונים, כגון מנועים, רכיבי מטוסים, ציוד חקלאי ומכשור רפואי. סוג זה של עיבוד שבבי משמש גם במספר מוצרים, כולל שסתומים, טורבינות ומסבים.
7. הסיכויים של פניית CNC
הסיכויים של חריטת CNC צפויים להישאר חיוביים בעתיד הקרוב בשל הביקוש לחלקים ורכיבים בעיבוד מדויק. חרטת CNC יכולה גם להציג חיסכון פוטנציאלי בעלויות, מכיוון שניתן ליישם שינויים בעיצוב במהירות ובקלות. ככל שהטכנולוגיה והתחכום של מכונות חרטת CNC מתפתחות, ניתן לייצר חלקים ורכיבים יעילים ומדויקים יותר.
8.מומחיות של Ming Xiao Mfg
ב-Ming Xiao Mfg, אנו מתמחים בחריטת CNC מדויקת ויש לנו את כל הידע והכלים הדרושים לייצור חלקים ורכיבים מעובדים במדויק. צוות המומחים שלנו לעיבוד שבבי הוא הטוב ביותר בתחום, ואנו מבינים את המורכבויות של תהליך ייצור זה. אנו מקפידים על תקני האיכות הגבוהים ביותר ויכולים לספק שירותים עבור הזמנות מותאמות אישית בכל גודל. צור איתנו קשר עוד היום כדי ללמוד עוד על שירותי חרטת CNC שלנו.
כיצרן, אתה מבין את החשיבות של דיוק ואיכות בתהליכי הייצור שלך. קבוצה קריטית אחת של רכיבים הדורשת בקרה ומומחיות קפדנית היא חלקים שהפכו מאלומיניום. כדי לייצר חלקים מחומרים מאלומיניום באיכות גבוהה, אתה צריך להבין את החומרים, הציוד והטכניקות הנדרשות מההתחלה ועד הסוף.
חלקי סיבוב מאלומיניום
סגסוגות אלומיניום בשימוש נפוץ עבור חלקים מסובבים
כאשר מייצרים חלקי אלומיניום מופכים, היצרנים משתמשים בדרך כלל בכמה דרגות אלומיניום המותאמות היטב לעיבוד שבבי וחריטה. האפשרויות הפופולריות ביותר כוללות:
סגסוגת אלומיניום 6061: זוהי כיתה רב-תכליתית הניתנת לטיפול בחום עם חוזק בינוני. יש לו יכולת עיבוד טובה ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו מתאים לחלקים מורכבים ומורכבים.
סגסוגת אלומיניום 7075: לצרכים בעלי חוזק גבוה, 7075 היא בחירה טובה. למרות שזה קשה יותר לעיבוד, הוא מייצר חלקים עמידים עבור יישומים מבניים שבהם נדרשות תכונות קלות משקל וחוזק גבוה.
כדי להשיג את הסיבולות הקרובות ביותר ואת גימורי השטח הטובים ביותר, משתמשים בדרך כלל במרכזי חרטות CNC מודרניים ומחרטות. מכונות נשלטות מחשב אלו יכולות לייצר נפחים גבוהים של חלקים עם דיוק וחזרה יוצאי דופן.
כלי החיתוך הספציפיים ומהירויות/הזנות יהיו תלויים בדרגת האלומיניום ובדרישות החלק הסופי. באופן כללי, יש צורך במהירויות חיתוך גבוהות יותר עבור אלומיניום בהשוואה לפלדה. חומרי סיכה ונוצרי קירור מיוחדים לחיתוך אלומיניום משמשים בדרך כלל גם למניעת התחממות יתר, להפחתת בלאי הכלים ולקידום פינוי שבבים.
לאחר עיבוד, חלקים עוברים לרוב טיפול בחום כדי להתקשות ולחזק את האלומיניום. הם עשויים גם להזדקק לשחרור, שיוף ו/או טיפולי משטח כמו אילגון לשיפור עמידות בפני קורוזיה ותכונות בלאי או למטרות אסתטיות.
לבסוף, אריזה נכונה חשובה כדי למנוע נזק פני השטח במהלך המשלוח וההובלה. חלקים מופרדים בדרך כלל בעזרת מטלית או מונחים במגשי קינון ומכוסים. חומרי אריזה בולמי זעזועים ועמידים בלחות מסייעים להבטיח שחלקים יגיעו ללקוח במצב מושלם, מוכנים לשימוש הסופי המיועד שלהם.
עם מגוון דרגות האלומיניום ואפשרויות העיבוד הקיימות כיום, היצרנים יכולים לייצר חלקים מפונים באיכות גבוהה שיתאימו למעשה לכל צורך מסחרי או תעשייתי. על ידי ביצוע שיטות עבודה מומלצות ועבודה צמודה עם ספקים מנוסים, אתה יכול לפתח רכיבים קלים ומעובדים בעיבוד מדויק כדי לעמוד בדרישות המוצר התובעניות ביותר שלך.
מחרטות CNC: מחרטות בקרה נומרית ממוחשבת (CNC) הן מחרטות אוטומטיות שיכולות לייצר נפחים גבוהים של חלקים מסובבים בדיוק. הם משתמשים בפקודות מתוכנתות כדי לשלוט בכלי החיתוך. מחרטות CNC משמשות לביצוע פעולות פנייה, חזיתות, קישומים, הברגה, חריצים, שיוף ועוד.
מחרטות צריח: מחרטות צריח הן מחרטות המופעלות ידנית עם צריח מסתובב המחזיק מספר כלי חיתוך. הן מגוונות יותר ממחרטות מנוע אך פחות אוטומטיות ממחרטות CNC. מחרטות צריח הן אידיאליות לייצור בנפח נמוך עד בינוני.
Chuckers: Chuckers הן מחרטות CNC קטנות המיועדות לייצור בנפח גבוה של חלקים בקוטר קטן (בדרך כלל מתחת ל-2 אינץ'). הם מספקים זמני החלפה מהירים ומהירויות עיבוד מהירות.
ציוני האלומיניום המשמשים לעתים קרובות לחלקים מסובבים הם 2011, 2024, 6061 ו-7075. אלו מספקים יכולת עיבוד טובה ותכונות מכניות. לאחר מכן, החלקים עוברים לעתים קרובות טיפולי משטח כמו אילגון או ציפוי אבקה כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה ואסתטיקה.
אריזה נכונה חשובה למניעת נזקים במהלך המשלוח והאחסון. חלקים מסובבים נארזים בדרך כלל בשקיות ניילון, ממוקמים בקופסאות מחולקות ומוקפים בחומר ריפוד כמו קצף או קרטון. ניתן להוסיף מנות חומרי ייבוש כדי לשלוט על הלחות.
עם הציוד הנכון, בחירת החומרים, טיפולי השטח והאריזה, ניתן לייצר חלקי אלומיניום מחומרים איכותיים ביעילות תוך שמירה על סובלנות הדוקה ומראה סופי אטרקטיבי. האפשרויות להתאמה אישית ויישום הן אינסופיות.
טיפולי שטח וציפויים לחלקי אלומיניום מסובבים
Anodizing
אנודיזציה היא תהליך אלקטרוכימי הממיר את פני המתכת לגימור דקורטיבי, עמיד, עמיד בפני קורוזיה, אוקסיד אנודי. טיפול האנודיז הנפוץ ביותר עבור חלקי אלומיניום שהופכים הוא Type II, המייצר גימור ברור המאפשר לאלומיניום הטבעי לזרוח. אנודייז קשיח מסוג III חודר עמוק יותר לתוך האלומיניום עבור עמידות מוגברת.
צִיוּר
ניתן לצבוע חלקים מסובבים מאלומיניום לצבע ולהגנה נוספת. תחילה מורחים ציפוי המרה, ואחריו פריימר ולאחר מכן שכבת צבע עליון. ציפוי המרה כמו אלודין עוזרים לפריימר ולצבע להיצמד טוב יותר למשטח האלומיניום. לגימור העמיד ביותר, יש להשתמש בצבע פוליאוריטן בעל שני חלקים. ציפוי אבקה, שבו מטען אלקטרוסטטי מקשר אבקה יבשה לאלומיניום, מייצר גם גימור עמיד אטרקטיבי.
electroplating
ציפוי כרוך בשימוש בזרם חשמלי לציפוי חלקי אלומיניום בשכבה דקה של מתכת. המשותף לחומרת האלומיניום הם ניקל, כרום, אבץ וציפוי זהב. ניקל מספק גימור כסף עמיד בעוד כרום מייצר גימור מתכתי מבריק. ציפוי אבץ מגן מפני קורוזיה ולעתים קרובות מצופה או צבוע שקוף. ציפוי זהב מיועד בעיקר למראה והגנה ביישומים אלקטרוניים.
לסיכום, טיפולי פני השטח והציפויים הנפוצים עבור חלקי אלומיניום שהופכים כוללים:
הטיפול הספציפי בו נעשה שימוש תלוי ברמת ההגנה ובגימור הרצוי הנדרש ליישום הסופי. הכנה נכונה של פני השטח כמו ניקוי והסרת שומנים נדרשת להדבקה נאותה ולתוצאות הטובות ביותר.
טיפול בחום של חלקי אלומיניום שהופכו
פתרון טיפול בחום
טיפול בחום בפתרון כולל חימום חלקי אלומיניום שהופכים לטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן כיבוי מהיר שלהם במדיום נוזלי כמו מים או שמן. זה נעשה כדי להגביר את החוזק והקשיות של סגסוגות אלומיניום מסוימות על ידי שיקוע אלמנטים מתקשים כמו מגנזיום וסיליקון מתוך תמיסה מוצקה.
הציונים הנפוצים ביותר של אלומיניום שעברו טיפול בחום בתמיסה הם סגסוגות מסדרת 2xxx, 6xxx ו-7xxx. סגסוגות אלו מכילות מגנזיום וסיליקון כיסודות הסגסוג העיקריים. על ידי חימום סגסוגות אלו לטמפרטורה גבוהה, המגנזיום והסיליקון מתמוססים לתוך מטריצת האלומיניום. כאשר החלק מרוווה, המגנזיום והסיליקון יורדים החוצה כחלקיקים עדינים, מה שמפריע לתנועת הנקע ומגביר את החוזק.
טיפול בחום בתמיסה דורש שליטה מדויקת הן בטמפרטורה והן בקצב ההמרה על מנת להשיג חיזוק מרבי. חלקים מחוממים בדרך כלל לטמפרטורות שבין 480 ל-520 מעלות צלזיוס עבור סגסוגות 2xxx ו-510 עד 550 מעלות צלזיוס עבור סגסוגות 6xxx ו-7xxx. לאחר השרייה בטמפרטורת הממיסה כדי לאפשר פירוק מומס מלא, חלקים נכבים במהירות במים או בשמן בקצב גבוה מ-80 מעלות צלזיוס לשנייה.
טיפול ואריזה נאותים נדרשים לאחר טיפול בחום בתמיסה כדי למנוע עיוות חלק. יש לקרר חלקים לטמפרטורת החדר, ולאחר מכן ליישן בטמפרטורה נמוכה יותר כדי להגביר עוד יותר את החוזק והיציבות. לאחר מכן ניתן לבצע טיפולי משטח נוספים כמו אילגון אם רוצים לציפוי תחמוצת מגן.
לסיכום, טיפול בחום בתמיסה של חלקי אלומיניום שהופכים כרוך בחימום ובכיבוי מהיר כדי לזרז אלמנטים מומסים, מה שמחזק ומקשה את החומר. כאשר מבוצע כראוי על סגסוגות האלומיניום המתאימות, תהליך זה יכול לשפר משמעותית את התכונות המכניות ואת הביצועים של חלקים מוגמרים. יש להקפיד על טיפול נכון, יישון וגימור חלקים לאחר טיפול בחום בתמיסה.
פעולות לאחר עיבוד של חלקי אלומיניום מסובבים
טיפולי שטח
לאחר עיבוד, חלקים מחומרים אלומיניום דורשים לעתים קרובות טיפולי משטח לשיפור עמידות בפני קורוזיה, הידבקות ותכונות אסתטיות. טיפולי משטח נפוצים לאלומיניום כוללים:
אנודיזציה - תהליך אלקטרוכימי היוצר שכבת תחמוצת אלומיניום עמידה ולא מוליכה. האנודיז משפר את עמידות בפני קורוזיה ומספק גימור מט אטרקטיבי. אילגון קשה מייצר ציפוי עבה ועמיד יותר.
ציפוי אבקה - ציפוי פולימרי מגן המיושם כאבקה יבשה ולאחר מכן נרפא בחום. ציפוי אבקה עמיד ביותר ומגיע במגוון רחב של צבעים וגימורים. זה מספק הגנת קורוזיה מעולה לאלומיניום.
צביעה - צבעים נוזליים, כמו פוליאוריטן או לכה, מיושמים בריסוס ואז מתרפאים ליצירת ציפוי מגן. צביעת אלומיניום דורשת הכנה נכונה של פני השטח כדי להבטיח הידבקות. גימורים צבועים יכולים לספק מראה אטרקטיבי ומותאם אישית יחד עם הגנה טובה.
ציפוי - ציפוי כרוך ביישום ציפוי מתכת, כמו אבץ או כרום, על משטח האלומיניום. ציפוי אבץ, או גלוון, מגן מפני קורוזיה. ציפוי כרום מספק גימור בהיר ומבריק שהוא דקורטיבי אך מציע הגנה מתונה בלבד.
ציפוי המרה - טיפולים כימיים, כמו ציפוי המרת כרומט, מייצרים שכבת תחמוצת הגנה. ציפויים המרה הם זולים אך מספקים רק עמידות בפני קורוזיה לטווח קצר. הם משמשים לעתים קרובות כטיפול מקדים לפני צביעה או ציפוי אבקה.
אריזה
אריזה נכונה חיונית כדי למנוע נזק לחלקים שהופכים מאלומיניום במהלך המשלוח והטיפול. חלקים צריכים להיות ארוזים בקופסאות עמידות, ארגזים או קרטונים מרופדים בריפוד כמו קצף, ניילון בועות או אריזת בוטנים. חלקים עדינים יותר עשויים לדרוש קינון מותאם אישית או מידור בתוך האריזה כדי למנוע שריטות. ניתן לכלול מנות חומרי ייבוש כדי למנוע חמצון או כתמי מים במהלך המעבר.
בדיקה ובקרת איכות של חלקים מחומרים מאלומיניום
בדיקת חומרי גלם ורכיבים
עם קבלת מוטות אלומיניום עגולים, צלחות או חומרי גלם אחרים, בדוק אותם כדי לוודא שהם עומדים בדרגת האלומיניום הנדרשת, מידות ומפרטי גימור פני השטח לפני התחלת כל תהליך עיבוד שבבי. בדוק אישורי חומר כדי לוודא שהדרגה הנכונה של אלומיניום, כגון 6061 או 7075, התקבלה. מדוד מימדים עיקריים באמצעות קליפרים ומיקרומטרים כדי לוודא שהם בסובלנות. בדוק את המשטח עבור שריטות, שקעים או פגמים אחרים שעלולים להשפיע על איכות החלק הסופי.
ניטור תהליכי עיבוד שבבי
לפקח מקרוב על כל תהליכי העיבוד כמו חריטה, כרסום, קידוח והשחלה כדי למזער פסולת ולהבטיח חלקי אלומיניום מסובבים באיכות גבוהה. מדיד באופן קבוע מאפיינים מרכזיים של חלקים במהלך עיבוד שבבי באמצעות מכשירים כמו קליפרים, מיקרומטרים ומדדי פינים כדי לוודא שהם תואמים לשרטוטים ההנדסיים או למודל התלת-ממד. בדוק כלי חיתוך כמו חרטות חרטות וטרסאות קצה עבור כל נזק או בלאי והחלף לפי הצורך כדי להשיג את גימור השטח הרצוי ודיוק הממדים. בצע בדיקות תוך כדי תהליך עבור תכונות כמו חספוס פני השטח, מקביליות, ריכוזיות וזווית.
בדיקה סופית ואישור חלק
לאחר השלמת העיבוד של חלקי האלומיניום המסובבים, ערכו בדיקה סופית כדי לוודא שכל התכונות עומדות במפרטים הנדרשים לפני אישור החלקים לטיפול פני השטח או משלוח ללקוחות. בדוק את כל הממדים, ההתאמה והמאפיינים הקוסמטיים העיקריים. השתמש במכשירים כמו השוואה אופטית כדי לבדוק גיאומטריות מורכבות. ודא שאין כתמים, שריטות או פגמים אחרים במשטח. חלקים מאושרים יכולים לאחר מכן להמשיך לאלגון, ציפוי אבקה או טיפולי משטח אחרים בהתאם לדרישות. נהלי אריזה ואחסון צריכים גם להגן על חלקים מפני נזק לפני המשלוח.
שמירה על תקני איכות גבוהים באמצעות נהלי בדיקה ובקרת איכות מקיפים בכל שלב בתהליך הייצור תגרום לחלקים מחומרים מאלומיניום איכותיים העונים או עולים על דרישות הלקוח. בדיקות וניטור יסודיים עוזרים למזער את הבזבוז של חומרים ועבודות חוזרות, ומפחיתים את העלויות הכוללות. לקוחות מרוצים יחזרו לכל צרכי חלקי האלומיניום המעובדים במדויק.
דרישות אריזה עבור חלקי אלומיניום הפכו
מגן אריזות
כדי למנוע נזק במהלך המשלוח והטיפול, חלקי אלומיניום מחומרים אריזה מגן. חומרים רכים ובולמי זעזועים צריכים להקיף את החלקים כדי להגן מפני שריטות, שקעים וחריצים.
עמיד בפני לחות
מכיוון שאלומיניום עלול להחליד כאשר הוא נחשף ללחות, מחסום עמיד בפני לחות הוא חיוני. שקיות פוליאתילן, שקיות פוליפרופילן או נייר יצירה מצופה כולם מספקים מחסום לחות יעיל. חומרי ייבוש או חומרי ייבוש הממוקמים בתוך האריזה יכולים לסייע בספיגת לחות עודפת.
תיוג נכון
סמן ברור כל חבילה כדי לזהות כראוי את התוכן. כלול פרטים כגון מספר חלק, כמות, מפרטי חומרים וכל הוראות טיפול מיוחדות. זה עוזר למנוע בלבול, מבטיח שהחלקים משמשים כמתוכנן ומסייע בבקרת איכות.
אבטחת החלקים
נקוט באמצעים לאבטחת החלקים בתוך האריזה כדי למנוע תזוזה במהלך ההובלה. הנח ריפוד, חסימה או מפרידים בין חלקים. עבור חלקים קטנים, ארגונית בתאים שומר כל חלק במקומו. הדבקה, רצועה או איטום חום של האריזה הסגורה גם עוזרת להכיל את התוכן.
שקול את תכונות החלק
תכונות חלקים מסוימות עשויות לדרוש הגנה נוספת או שיש להן צרכי אריזה נוספים:
קצוות חדים: קצוות חדים עמומים או כסו/מכסים אותם כדי למנוע קריעה של האריזה.
חלקים דקים: הנח מפרידים בין חלקים דקים כדי למנוע כיפוף או שקע.
משטחים מעובדים: השתמש בחומרים רכים נטולי מוך שאינם ישרטו משטחים מעובדים.
גימורים אנודייזים/מצופים: מונעים שיבוש של גימורים מיוחדים; להצביע על טיפול נכון.
צורות לא סדירות: ייתכן שיידרשו מארגני תאים מותאמים אישית או אריזה מותאמת בצורה מותאמת.
אריזת הגנה נאותה חיונית כדי שחלקי אלומיניום מפונים יגיעו ליעדם ללא פגע ומוכנים לשימוש. הקפדה על הנחיות אלה תעזור להבטיח שהחלקים שלך יעברו את המסע בצורה מאובטחת.
יישומים של חלקים מחומרים מאלומיניום
תחבורה
חלקים מחומרים מאלומיניום נמצאים בשימוש נפוץ בתעשיית התחבורה עבור מטוסים, מכוניות, משאיות ורכבות. תכונותיהם הקלות ועמידות בפני קורוזיה הופכות אותם לאידיאליים עבור רכיבי רכב שונים כמו:
מרווחי גלגלים
רכיבי מתלים
קליפר בלמים
חלקי מנוע (בוכנות, צילינדרים, כיסויי שסתומים, מחסות שמן וכו')
רכיבי הילוכים
חלקי מערכת הדלק
מכונות תעשייתיות
חלקי אלומיניום מסובכים פופולריים גם לשימוש במכונות וציוד תעשייתיים שבהם נדרשים עמידות ודיוק, כגון:
משאבות ושסתומים
מדחסים ומפוחים
רכיבי מסוע
רובוטיקה
מתקני כלי עבודה
מכונות כרסום וטחינה
יחס החוזק למשקל ויציבות הממדים של דרגות אלומיניום מסוימות מועילים למכונות בעלות ביצועים גבוהים הפועלים בתנאי לחץ.
ציוד רפואי
חלקי אלומיניום מסובכים מעובדים בדרך כלל עבור רכיבים במכשירים רפואיים וציוד כמו:
ציוד הדמיה (MRI, סורקי CT, רנטגן)
ציוד שיניים
כלי ניתוח
תותבות
עזרי ניידות (קביים, הליכונים, כסאות גלגלים)
אלומיניום מוערך עבור יישומים רפואיים מכיוון שניתן לעקר אותו שוב ושוב ללא פירוק ואינו מפריע להדמיה או לציוד אבחון. סגסוגות מסוימות מספקות את החוזק הנדרש עבור מכשירים רפואיים נושאי משקל.
לסיכום, לחלקים מחומרים אלומיניום יש מגוון רחב של יישומים חשובים בתעשיות בהן נדרשות תכונות קלות משקל, עמידות ועמידות בפני קורוזיה. עם מגוון של דרגות אלומיניום ואפשרויות גימור משניות זמינות, ניתן להתאים חלקי אלומיניום מחומרים אישית כדי להתאים לצרכים של כל יישום.
שאלות נפוצות על חלקי סיבוב מאלומיניום: קבלת התשובות שאתה צריך
באילו דרגות אלומיניום משתמשים בדרך כלל עבור חלקים מסובבים?
דרגות האלומיניום הנפוצות ביותר עבור חלקים מסובבים הם סדרות 6xxx ו-7xxx. אלו כוללים:
6061 - זוהי כיתה רב-תכליתית הניתנת לטיפול בחום עם עמידות בפני קורוזיה ותכונות עיבוד טובות. הוא משמש למגוון רחב של חלקים מסובבים כמו אביזרים, מחברים ורכיבים אלקטרוניים.
7075 - דרגת חוזק גבוהה זו אידיאלית עבור חלקים מסובבים הדורשים עיוות מינימלי, כמו אביזרי מטוסים וגלגלי שיניים. יש לו חוזק עייפות טוב ויכולת עיבוד ממוצעת.
באיזה ציוד משתמשים בדרך כלל לעיבוד חלקי אלומיניום מחומרים?
הציוד העיקרי בו נעשה שימוש כולל:
מחרטות - מחרטות מסובבות את מלאי האלומיניום בעוד כלי חיתוך מעצבים אותו לחלק סימטרי. מחרטות יכולות לייצר חלקים מסובבים בקטרים של שבריר אינץ' ועד כמה מטרים.
מחרטות אוטומטיות - אלו הן מחרטות הפועלות אוטומטית לאחר ההגדרה, ומאפשרות ייצור בנפח גבוה. הם משמשים בדרך כלל לייצור חלקים מסובבים כמו מחברים, רכיבים אלקטרוניים ואביזרים לרכב.
מחרטות מסוג שוויצרי - למחרטות מיוחדות אלה יש תותב מוביל התומך בחומר העבודה, המאפשר להן לייצר חלקים מסובבים קטנים ודיוק גבוהים עם סובלנות הדוקה, כמו אלה המשמשים בתעשיית הרפואה.
כיצד מטופלים וארוזים משטח חלקי אלומיניום?
חלקי אלומיניום מחומרים בדרך כלל מקבלים טיפולי משטח לשיפור עמידות בפני קורוזיה ועמידות. השיטות הנפוצות ביותר הן:
אנודיזציה - תהליך אלקטרוליטי היוצר שכבת תחמוצת עמידה ומגינה. אילגון נצבע לעתים קרובות בצבעים שונים למטרות אסתטיות.
צביעה - מריחת שכבת צבע, אבקה או חומר איטום אחר. זהו טיפול משטח חסכוני יותר עבור חלקי אלומיניום שהופכים.
דרישות האריזה תלויות בגודל החלק, הכמות והשימוש הסופי:
בתפזורת - חלקים רופפים ארוזים בשקיות, קופסאות או תופים. נפוץ עבור מחברים קטנים ורכיבים אלקטרוניים.
מגש - חלקים מאובטחים במגשים או במנשאים מעוצבים. משמש כאשר ארגון והכוונה לחלק חשובים.
מותאם אישית - חלקים מותקנים על לוחות או במתקנים מותאמים אישית כדי לשמור אותם מאובטחים במהלך המשלוח והטיפול. נדרש לעתים קרובות עבור חלקים מסובבים מדויקים.
טיפול נאות של פני השטח ואריזה מאובטחת מסייעים להבטיח שחלקים מחומרים מאלומיניום מגיעים ללקוחות במצב תקין ופונקציונלי. עם דרגת אלומיניום ותהליך עיבוד נכונים, ניתן לייצר חלקים מסובבים בסטנדרטים מדויקים עבור מגוון רחב של יישומים.
סיכום
כפי שראית, ייצור חלקי אלומיניום ממוסיפים דורש כמות משמעותית של עבודה ומומחיות. מבחירה נכונה של סגסוגת אלומיניום וציוד הפיכה ועד לגימור ואריזה נכונה של החלקים, כל שלב בתהליך הוא קריטי לייצור רכיבים באיכות גבוהה. על ידי הבנת הדרגות השונות של אלומיניום, כלי חיתוך וטיפולי פני השטח הזמינים, אתה יכול לקבוע את השילוב האופטימלי עבור היישום והדרישות הספציפיות שלך. בעוד שחלקים מחומרים מאלומיניום עשויים להיראות פשוטים על פני השטח, כמות עצומה של מדע, טכנולוגיה ואומנות מושקעת ביצירת חלקים מדויקים העונים על הצרכים של התעשיות של היום. עם הידע והכישורים הנכונים, ניתן לייצר חלקים מחומרים מאלומיניום בצורה יעילה וחסכונית.
Austenitic 304 נירוסטה היא פלדת אל חלד נפוצה מאוד עם עמידות בפני קורוזיה, עמידות בחום, חוזק בטמפרטורה נמוכה ותכונות מכניות כוללות. בשימוש נרחב בציוד מזון, ציוד כימי וציוד לתעשייה גרעינית.
לנירוסטה Austenitic 304 יש יכולת עיבוד יחסית Kr של כ-0.4, שהוא חומר קשה יחסית לעיבוד. כוח החיתוך גדול, התקשות העבודה גדולה, שטח החיתוך גבוה והטמפרטורה המקומית גבוהה. לכן, הפריטים הבאים נדרשים לפנייה.
חרטת CNC SS304
1. כוח חיתוך גבוה
לנירוסטה Austenitic 304 יש קשיות נמוכה ≤ Cr, Ni, Mn ואלמנטים אחרים = 5, בעלת 187 HbS ופלסטיות טובה (התארכות לאחר שבר) ≥ 40%, שטח ψ הפחתה ≥ 60%). העיוות הפלסטי במהלך החיתוך גדול, וניתן לשמור על החוזק גם בטמפרטורות גבוהות (בדרך כלל, חוזק הפלדה יורד משמעותית כאשר טמפרטורת החיתוך עולה). בתנאי חיתוך קודמים, כוח החיתוך של יחידת פלדת אל חלד austenitic 304 הוא 2450mpa, שהוא יותר מ-25% יותר מזה של פלדה 45.
2. עבודה קשה התקשות
פלדת אל-חלד Austenitic 304 מלווה בעיוות פלסטי ברור במהלך העיבוד, וסריג החומר מעוות קשות; במקביל, עקב פגם היציבות של מבנה האוסטניט, החלק האוסטניט הופך למרטנזיט, והזיהומים שבאוסטניט במהלך תהליך החיתוך הוא מתפרק בחימום ליצירת שכבה מוקשה על פני השטח, והעבודה מתקשה. התופעה מאוד ברורה. לאחר ריפוי +B עד 1500 MPa, עומק השכבה המוצקת הוא 0.1 עד 0.3 מ"מ.
3. הטמפרטורה המקומית של אזור החיתוך גבוהה
הנירוסטה Austenitic 304 דורשת כוח חיתוך גדול וקשה לשבבים, כך שגם הפעולה על ידי הפרדת הלהבים גדולה. בתנאים קודמים, החיתוך של נירוסטה גבוה בכ-50% מזה של פלדה עדינה, מה שיוצר יותר חום חיתוך. לפלדות אל חלד אוסטניטיות יש מוליכות תרמית ירודה. המוליכות התרמית של נירוסטה austenitic 304 היא 0. 321.5 w/mk הוא שליש מהמוליכות התרמית של פלדה 45. לכן, הטמפרטורה של אזור החיתוך גבוהה יותר (באופן כללי, החום שנוצר מהלהב במהלך תהליך החיתוך מהווה יותר מ-70% מחום החיתוך). כמות גדולה של חום חיתוך מרוכזת באזור החיתוך ועל פני כלי החיתוך, והחום המועבר לכלי הוא עד 20% (רק 9% בחיתוך פלדת פחמן רגילה). באותם תנאי חיתוך, טמפרטורת החיתוך של פלדת אל חלד austenitic 304 גבוהה 200~300 מעלות צלזיוס מ-45 פלדה.
4. קל להדביק וללבוש כלים
בשל חוזק הטמפרטורות הגבוהות והתקשות העבודה הגבוהה של נירוסטה אוסטניטית, עומס החיתוך גדול, והזיקה של נירוסטה אוסטניטית לכלים ותוספות משתפרת מאוד בשל הזיקה של נירוסטה אוסטניטית לכלים במהלך החיתוך, וכתוצאה מכך תופעות קשר ודיפוזיה. תוצאה של הדבקה ובלאי של הכלים. בפרט, תכלילים קשיחים נוצרים על ידי חתיכה קטנה של קרביד מוצק, אשר מקדמת בלאי הכלים וגורמת לקריסת קצה, מה שמקצר מאוד את חיי השירות של הכלי ומשפיע על איכות פני השטח של החלקים המעובדים.
חלקי סיבוב מנירוסטה
בחר תהליך חריטה CNC סביר
בשל יכולת העיבוד הלקויה של נירוסטה אוסטניטית AISI 304, על מנת לשפר את הפרודוקטיביות ואיכות העיבוד, יש צורך לבחור בחריטה מתאימה, לרבות חומר כלי חיתוך, פרמטרים של צורת הכלי, פרמטרי חיתוך ובחירה סבירה של חומרי קירור.
חומר כלי
בחירה נכונה של חומר הכלי היא קריטית לעיבוד יעיל של פלדות אל-חלד אוסטניטיות. ההפחתה בביצועי הסיבוב של פלדת אל חלד austenitic 304 מצביעה על כך שלכלי החיתוך הנבחר יש מאפייני חוזק וקשיחות גבוהים. יחד עם זאת, יש לו עמידות בלאי מעולה ויש לו זיקה מועטה לנירוסטה. כיום, קרביד צמנט ופלדה מהירה הם עדיין חומרי כלי החיתוך הנפוצים ביותר.
1. קרביד
בשל כוח החיתוך הגבוה של חומרים קשים לחיתוך והמגע הקצר בין שבבים למשטח האגם, כוח החיתוך מתרכז בעיקר ליד הקצה, ונוטה להתרחש קריסת קצוות. לכן, אתה יכול לבחור כלי קרביד yg לעיבוד. הקשיחות, עמידות הבלאי, הקשיות האדומה והמוליכות התרמית של קרביד צמנט yg מצוינים. מתאים לעיבוד נירוסטה אוסטניטית. אתה יכול גם לבחור בכלי YG 8 N. על ידי הוספת nb, ביצועי החיתוך גבוהים פי 1 ~ 2 מזה של yg 8, והאפקט טוב בעיבוד גס ובעיבוד חצי דיוק.
2. פלדה במהירות גבוהה
כלי פלדה מהירים יכולים למנוע ביעילות את התופעה שכלים קשיחים קל להינזק בהתאם לגודל, צורה ומבנה של הפנייה של מוצרים מעובדים מנירוסטה. כלי פלדה קונבנציונליים מהירים כגון W 18 CR 4 V אינם עומדים בתנאי העיבוד הנוכחיים מבחינת עמידות, כלי פלדה מהירים חדשים עם ביצועי חיתוך מעולים כגון פלדה במהירות גבוהה (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) ופלדה מהירה המכילה חנקן (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).
פרמטרים של צורת הכלי
קביעה סבירה של הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי הנבחר היא גורם חשוב לשיפור יעיל של העמידות והשפעת העיבוד של כלי הנירוסטה austenitic 304. באופן כללי, לסכינים חייבות להיות זוויות קדמיות ואחוריות גדולות וקצוות חיתוך חדים.
1. פרמטרי חיתוך
נירוסטה AISI 304 היא בדרך כלל חומר קשה לחיתוך, ויש לבחור את פרמטרי החיתוך באופן סביר. לפרמטרי חיתוך יש השפעה רבה על התקשות העבודה, כוח החיתוך, החום ויעילות העיבוד. למהירות החיתוך יש השפעה רבה על טמפרטורת החיתוך ועל עמידות הכלים. השני הוא קצב ההזנה F, ולקצב ההזנה ההפוך AP יש את ההשפעה הגדולה ביותר.
2. שמן חיתוך
בשל ביצועי החיתוך הלא מספיקים של פלדת אל חלד austenitic 304, לנוזל החיתוך הנבחר יש קירור, סיכה וחדירות טובים יותר (כלומר, ביצועים נגד הדבקה). בנוסף, מתחלבים ושמנים מגופרים מכילים תוספים בלחץ קיצוני, כמו S ו-Cl, אותם יש לבחור ככל האפשר.
אמולסיה בעלת תכונות קירור טובות והיא משמשת בעיקר לסיבוב גס של נירוסטה. לשמן מגופר יש תכונות קירור ושימון מסוימות ועלות נמוכה. זה יכול לשמש עבור חצי גימור וגימור של נירוסטה. הוספת לחץ קיצוני ותוספים שמנים לנוזלי חיתוך יכולה לשפר משמעותית את ביצועי הסיכה. משמש בדרך כלל לגימור נירוסטה. נוזל החיתוך המורכב מתערובת של פחמן טטרכלוריד, נפט וחומצה אולאית משפר מאוד את החדירות של שמן סיכה מקרר, ומתאים במיוחד לגימור של נירוסטה אוסטניטית AISI 304. באמצעות חום החיתוך הגדול של נירוסטה אוסטניטית, ניתן לבצע שיטות כגון קירור בהתזה וקירור בלחץ גבוה כדי לשפר את אפקט הקירור.
תבנית CD היא אפקט דומה לתבנית של תקליטורי CD המתקבלת על ידי הסרת חומר על משטח המתכת באמצעות מכונת דפוסי CD מתוחכמת. מרווח הדוגמאות שלו נקבע בהתאם למראה ולגודל המוצר. (מהו דפוס CD, לתעשייה עדיין אין הגדרה ברורה) ידוע בדרך כלל בתעשייה שדפוס CD הוא תהליך טיפול משטח ברמה גבוהה יחסית למשטחי מתכת.
מאפייני עיבוד
ישנם יצרנים ומהנדסי פיתוח מוצרים רבים עם דפוס CD בחיים האמיתיים. לאחר שראו את חומר העבודה עם דפוס CD על פני השטח, הם עשויים לומר שתהליך טיפול פני השטח של דפוס CD קל להכנה, אבל זה בלתי אפשרי לעשות זאת ביד. ובכן, הכנתי הרבה דוגמאות, אבל אני לא מצליח, למה? מכיוון שיש בו כישורים טכניים, כלומר, זה דורש תוכן טכני מסוים כדי לעשות עבודה טובה בתהליך טיפול פני השטח של גרגיר CD. לאחר מכן, נציג את עיבוד דפוס התקליטורים, נשתף אותו איתך, ונקווה לקבל עצות מכל העמיתים.
תבנית תקליטור הופכת חלק
כיצד לעבד דפוס CD עם מחרטת CNC?
תבנית CD היא אפקט דומה לתבנית של תקליטורי CD המתקבלת על ידי הסרת חומר על משטח המתכת באמצעות מכונת דפוסי CD מתוחכמת. מרווח הדוגמאות שלו נקבע בהתאם למראה ולגודל המוצר. (מהו דפוס CD, אין הגדרה ברורה בתעשייה כיום) ידוע בדרך כלל בתעשייה שדפוס CD הוא תהליך טיפול משטח ברמה גבוהה יחסית למשטחי מתכת.
תבנית תקליטור הופכת חלק
עיבוד דפוסי CD באיכות גבוהה חייב לכלול את חמשת האלמנטים הבאים:
1. מכונת מרקם CD דיוק גבוהה;
2. מתקן לעיבוד מוצרים מדעיים;
3. מפעילי תהליך מאומנים היטב;
4. בחר כלי חיתוך סבירים;
5. ערכת קירור נכונה.
1. מכונת תקליטור דיוק גבוהה פותחה על ידינו בתהליך פיתוח ארוך טווח של דפוס CD, על פי הניסיון המצטבר בפועל. מכונה זו מתאימה לעיבוד כל סוגי החומרה: אלומיניום, נחושת, פלדה, נרתיק לטלפון נייד, מעטפת מצלמה דיגיטלית, מעטפת MP3, לוחית שם וכו'.
2. מתקן עיבוד מוצר מדעי. ברשותנו מספר מהנדסים מקצועיים העוסקים שנים רבות בפיתוח מתקנים. על פי הצורות השונות של המוצרים, הם יעצבו באופן מדעי את המתקן המתאים לעיבוד דפוסי תקליטור מוצר מנקודות מבט של חיתוך, איזון דינמי, חומר ואפקט תרמי, על מנת להבטיח את הקצב המוסמך של עיבוד המוצר ואפקט עיבוד דפוסי תקליטור מעולה .
3. מפעילים מיומנים. יש לנו מספר מפעילי תהליכים איכותיים, הם ילמדו במלואו את חומר המוצר, יקבעו את התהליך ויבצעו הוראות תפעול תהליך לפני טיפול פני המוצר בדפוס CD, על מנת להבטיח את היציבות האיכותית של טיפול פני השטח של דפוס התקליטור. תהליך.
בחירת כלי סבירה. חשוב מאוד לבחור כלי חיתוך סביר לתהליך טיפול פני השטח של דפוס CD. לדוגמה, אם כלי החיתוך אינו חיובי, ייווצר קוצים. אם זווית החותך אינה נכונה, היא תשפיע ישירות על השפעת טיפול פני השטח של תבנית התקליטור של המוצר.
5. ערכת קירור נכונה. אם ערכת הקירור שלנו שגויה כאשר אנו מבצעים טיפול תבואה בתקליטור משטח המוצר, גם אם אנו בוחרים את הפרמטרים הנכונים כגון מרווח גרגרים וכלי עבודה. דפוס התקליטור לא ישיג את האפקט הרצוי. לכן, ערכת הקירור הנכונה משחקת תפקיד חשוב בטיפול פני השטח של דפוס CD.
Ming Xiao Mfg דקורטיבי מותאם אישית CNC מפנה חלקים עם תבנית CD ללקוחות ברחבי העולם.
היכרות עם מספר חלקים מצוירים עמוקים מחומרים שונים בחלקי הטבעה
חלקי הטבעה כוללים חלקי נירוסטה, חלקי נחושת ואלומיניום, חלקי מתכת, חלקי כיפוף, חלקי מתיחה וכו'. לאחר מכן, מה הם המאפיינים של מתיחה של חלקים מחומרים שונים? יצרן עיבוד חלקי ההחתמה יציג אתכם בקצרה;
חלקי הטבעת מתיחה מפלדת פחמן נמוכה
לפלדת פחמן נמוכה יש מאפיינים של יכולת צורה מצוינת, גודל יציקה יציב, חוזק גבוה, משקל קל וכו' (בהתאם לדרגת החומר), החיסרון הוא שעמידות בפני קורוזיה נמוכה יחסית, והגנה לאחר טיפול כגון ציפוי אלקטרוני היא נדרש. בשימוש נפוץ בחלקים שונים בייצור רכב, במיוחד חלקים מכניים בעלי חוזק גבוה;
חלקי הטבעה מנירוסטה
חלקי מתיחה מנירוסטה הם בעלי מאפיינים של חוזק גבוה, קל משקל, עמידות בפני שחיקה טובה, עמידות גבוהה בפני קורוזיה וכו'. חלקי המתיחה של חומר זה אינם זקוקים להגנת אלקטרוניקה. מתאים לטיפול בחום, משמש לעתים קרובות במערכת אספקת דלק, מערכת בלימה, מערכת פליטה, חיישן חמצון וחלקים דקורטיביים בייצור רכב.
חלקי הטבעה מתיחה מסגסוגת אלומיניום
המאפיינים של חלקי מתיחה מסגסוגת אלומיניום הם: קל משקל (כמעט 1/3 מפלדת פחמן נמוכה), חוזק גבוה, לא מגנטי, אל חלד וחלוד, ניתנים לאנודיזה למניעת קורוזיה, מתאים לטיפול בחום וכו'. התקנים בתפזורת, התקני אחסון אנרגיה (כגון סוללות), מיכלי משקאות ותעשיות פרמצבטיות בייצור רכב ותעשיות אחרות;
חלקי מתיחה מסגסוגת נחושת
חלקי שרטוט מסגסוגת נחושת הם בעלי מאפיינים של גודל דפוס יציב, עמידות בפני קורוזיה, גמישות טובה וריתוך קל. החיסרון הוא שקל לחמצן אותם. מאחר ומחיר חומרי סגסוגת נחושת יקר יחסית, מבחינת ניצול החומרים יש להפחית את הפסולת, וניתן להשתמש בפסולת במידת הצורך. למחזר ולעשות שימוש חוזר.
באיזה חומר פלדה משתמשים עבור ברגים בדרגה 8.8, דרגה 10.9 ודרגה 12.9?
דרגות 8.8, 10.9, 12.9 והברגים עשויים כולם מפלדה בעלת חוזק גבוה.
ברגים בדרגה 8.8 משתמשים בדרך כלל 35 # פלדה או 45 # פלדה; 10.9 ברגים בדרגה משתמשים ב-40Cr, 35CrMo, 42CrMo; ברגים בדרגה 12.9 משתמשים ב-35CrMo, 42CrMo. החומר של ברגים בעלי חוזק גבוה הוא פלדה #35 או חומרים איכותיים אחרים, אשר עוברים טיפול בחום לאחר ביצוע לשיפור החוזק. ברגים בעלי חוזק גבוה יכולים לעמוד בעומסים גדולים יותר מאשר ברגים רגילים מאותו מפרט.
מבוא הקשור לברגים בעלי חוזק גבוה:
ברגים בעלי חוזק גבוה עשויים מפלדה בעלת חוזק גבוה ודורשים כוח הידוק מוקדם גדול. הוא משתמש במפתח מפתח מיוחד כדי להדק את האום, כך שהבורג יוצר כוח קדם-מתח עצום ומבוקר. , אותה כמות של לחץ מקדים נוצרת על החלקים המחוברים. תחת פעולת הלחץ המקדים, ייווצר כוח חיכוך גדול לאורך פני החלקים המחוברים.
חיבור הברגים בעל חוזק גבוה מסתמך על החיכוך בין משטחי המגע של המחברים כדי למנוע מהם להחליק אחד את השני. על מנת לגרום למשטחי המגע להיות בעלי חיכוך מספק, יש צורך להגביר את כוח ההידוק של הרכיבים ולהגדיל את מקדם החיכוך של משטחי המגע של הרכיבים. . כוח ההידוק בין הרכיבים הוא להפעיל מתח קדם על הברגים, והברגים חייבים להיות עשויים מפלדה בעלת חוזק גבוה.
Ming Xiao Mfg ברגים לא סטנדרטיים מותאמים אישית & חלקים שהופכו מפלדה עם ציון 8.8, ציון 10.9, וציון 12.9.
תהליך העיבוד של מחרטות CNC דומה לזה של מחרטות רגילות, אך מכיוון ש-CNC הוא תהליך הידוק תבניות, כל תהליכי החריטה מסתיימים באופן אוטומטי ורציף, לכן הקפידו לשים לב לנקודות הבאות:
1. בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך
שלושת הגורמים העיקריים לחיתוך מתכת יעיל הם החומר המעובד, כלי החיתוך ותנאי החיתוך. הם קובעים את זמן העיבוד, חיי הכלי ואיכות העיבוד. שיטת עיבוד חסכונית חייבת להיות בחירה סבירה של תנאי חיתוך.
שלושת המרכיבים של תנאי חיתוך, מהירות חיתוך, הזנה ועומק חיתוך, מובילים ישירות לנזק לכלי. ככל שמהירות החיתוך עולה, הטמפרטורה של קצה הכלי עולה, וכתוצאה מכך לבלאי מכני, כימי ותרמי. חיי הכלי מצטמצמים בחצי ככל שמהירות החיתוך עולה.
הקשר בין תנאי ההזנה ובלאי האחורי של הכלי מתרחש בטווח צר מאוד. עם זאת, קצב ההזנה גדול, טמפרטורת החיתוך גבוהה והבלאי האחורי גדול. ההשפעה על הכלי קטנה ממהירות החיתוך. למרות שהשפעת עומק החיתוך על הכלי פחותה ממהירות החיתוך וקצב ההזנה, השכבה המוקשה של חומר החיתוך יכולה להשפיע גם על חיי הכלי בעת חיתוך בעומקי חיתוך רדודים.
על המשתמש לבחור את מהירות החיתוך בהתאם לחומר, קשיות, תנאי חיתוך, סוג החומר, קצב הזנה, עומק חיתוך וכו'.
תנאי עיבוד מתאימים נבחרים על סמך גורמים אלה. בלאי קבוע וקבוע וחיי שירות ארוכים הם תנאים אידיאליים.
אולם בפועל, הבחירה בחיי הכלי קשורה לבלאי הכלי, וריאציה במידות של חלק העבודה, איכות פני השטח, רעשי חיתוך וחום תהליך. בעת קביעת תנאי העיבוד, יש לבצע מחקר בהתאם למצב בפועל. תוספות ונוזל קירור קשיחים יותר זמינים עבור חומרים קשים לעיבוד כגון נירוסטה וסגסוגות עמידות בחום.
2. מבחר סביר של כלים
(1) בעת חיספוס, בחר כלי בעל חוזק ועמידות גבוהים כדי לעמוד בדרישות של גב גדול והזנה גדולה במהלך חיספוס.
(2) בעת סיבוב, נא לבחור כלים בעלי דיוק גבוה ועמידים כדי להבטיח את דיוק העיבוד הנדרש.
(3) השתמש בכלי המכונה ובכלי המכונה כדי להדק את הלהב ככל האפשר כדי להפחית את זמן החלפת הכלי ולהקל על הגדרת הכלי.
3. מבחר סביר של מתקנים
(1) נסה להשתמש במתקנים רגילים כדי להדק את חומר העבודה ולהימנע משימוש במתקנים מיוחדים.
(2) נתון המיקום של החלקים מותאם כדי להפחית את שגיאת המיקום.
4. קבע את מסלול העיבוד
מסלול העיבוד מתייחס לנתיב התנועה ולכיוון הכלי ביחס לחלק המעובד במכונת CNC.
(1) עליו להיות מסוגל להבטיח את דיוק העיבוד ואת דרישות החספוס של פני השטח.
(2) הפוך את מסלול העיבוד לקצר ככל האפשר כדי להפחית את זמן הסרק של הכלי.
5. הקשר בין מסלול עיבוד ויכולת עיבוד
נכון להיום, כאשר מחרטות CNC עדיין לא הגיעו לשימוש כללי, יש להניח ולעבד על מחרטות רגילות את היתרה העודפת של ריקים, במיוחד אלה המכילים קורטקס קשיח מזויף ויציקה. אם אתה צריך להשתמש מחרטת CNC לעיבוד, אתה צריך לשים לב לסידור הגמיש של התוכנית.
6. נקודות הרכבה של מתקן
כיום, החיבור בין הצ'אק ההידראולי לצילינדר ההידוק ההידראולי נעשה באמצעות מוט קשר. נקודות ההידוק של הצ'אק ההידראולי הן כדלקמן: תחילה הסר את האום ומשוך את הצינור של הגליל ההידראולי ביד, לאחר מכן משוך אותו החוצה מהקצה האחורי של הציר הראשי, ולאחר מכן הסר את בורג תיקון המהדק ביד. , ולאחר מכן הסר את הצ'אק.
מגבי כלי הם להבים קצרים המקבילים לקצה הכלי, הקרקע מאחורי להב הכלי בכיוון של זווית סטייה קטנה. משמש בעיקר לחתכים ראשוניים ומשניים לאחר חיתוך, כמו הסרת כתמים וצלקות אחרות במהלך הגימור. המטרה היא לשפר את חספוס פני השטח של חומר העבודה, המשמש בעיקר עבור כלי גימור.
Ming Xiao Mfg הוא מקצוען חלקי חרטת CNC ספק מסין Ningbo, אנו מציעים חלקי CNC מסובבים באיכות גבוהה עם מחירים נמוכים, אם אתה צריך שירות מותאם אישית של CNC בסין, מוזמן לשלוח לנו חקירה, אנו נותנים לך תגובה חיובית תוך 48 שעות.
כולנו צריכים להיתקל באותה בעיה כאשר אנו מעבדים (חריטה וכרסום CNC) חלקי נירוסטה: חלקי נירוסטה קשים לעיבוד; כפי שכולם יודעים, הסיבה לקושי בעיבוד שבבי היא גם בחירת הכלים. הרשו לי לספר לכם מאילו חומרים עשויים הכלים, וכמה קשה לעבד נירוסטה. כמה סיבות ופתרונות:
ראשון. הבחירה של כלי חיתוך:
עבור הפיכת חלקי נירוסטה על מחרטה אוטומטית, חומרי כלי הקרביד הנפוצים הם: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 וחומרים אחרים; כלי פלדה מהירים בשימוש נפוצים הם: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL וחומרים אחרים.
שְׁנִיָה. גם בחירת הזווית הגיאומטרית והמבנה של הכלי חשובה במיוחד:
זווית גריפה: בדרך כלל, זווית הגריפה של כלי הנירוסטה המסתובב היא 10°~20°.
זווית אחורית: בדרך כלל 5°~8° מתאימה יותר, והמקסימום הוא פחות מ-10°.
נטיית הלהב: בדרך כלל בחר λ להיות -10° ~ 30°.
חספוס פני השטח של קצה החיתוך לא צריך להיות גדול מ-Ra0.4~Ra0.2.
שְׁלִישִׁי. הקשיים בעיבוד חלקי נירוסטה הם כדלקמן:
1. קשיות העיבוד גורמת לכלי להתבלות במהירות וקשה להסיר שבבים.
2. מוליכות תרמית נמוכה גורמת לעיוות פלסטי של קצה החיתוך ולבלאי מהיר יותר של הכלים.
3. הקצה הבנוי עשוי לגרום לחתיכות קטנות של אבקה להישאר על קצה החיתוך ולגרום למשטח מעובד גרוע.
4. הקשר הכימי בין הכלי לחומר המיועד לעיבוד גורם להתקשות העבודה ולמוליכות תרמית נמוכה של החומר המיועד לעיבוד, מה שלא רק גורם בקלות לבלאי חריג, אלא גם גורם לשבירת הכלים ולשבירה חריגה.
רביעית, הפתרונות לקשיי העיבוד הם כדלקמן:
1. השתמש בכלי בעל מוליכות תרמית גבוהה.
2. קו חיתוך חד: לשובר השבבים יש שוליים רחבים יותר, שיכולים להפחית את לחץ החיתוך, כך שניתן לשלוט היטב בהוצאת השבב.
3. תנאי חיתוך מתאימים: תנאי עיבוד שגויים יקצרו את חיי השירות של הכלי.
4. בחר את הכלי המתאים: כלי הנירוסטה צריך להיות בעל קשיחות מעולה, וחוזק קצה החיתוך וכוח ההדבקה של סרט הציפוי צריכים להיות גם גבוהים יחסית.
Ming Xiao Mfg הוא מקצוען חריטה וכרסום CNC יצרן חלקי נירוסטה מסין Ningbo, אנו מנוסים מאוד בעיבוד חלקי נירוסטה מסובבים וטחונים ויתרונות, יש לנו מחרטות אוטומטיות, מחרטות CNC, מחרטת CNC משולבת ציר מרובים, יכולים ליצור דגימות במהירות, חלקי הנירוסטה שלנו עם משטח חלק מאוד, דיוק וחספוס טובים מאוד. אותו מחיר האיכות שלנו מאחרים, אותה איכות המחיר שלנו נמוך מאחרים.
בתמסורת מכנית, תנועה סיבובית הופכת לתנועה ליניארית הדדית או תנועה ליניארית הופכת לתנועה סיבובית, שמתבצעת בדרך כלל על ידי גל אקסצנטרי או גל ארכובה. הציר האקסצנטרי הוא שהציר בין המעגל החיצוני למעגל החיצוני של חומר העבודה הוא מקביל ואינו חופף. השרוול האקסצנטרי הוא שהצירים של המעגל החיצוני וה-L הפנימי של חומר העבודה הם מקבילים אך אינם חופפים, והמרחק בין שני הצירים הללו נקרא "אקסצנטריות".
לשיטת הפיכת חלקי עבודה אקסצנטריים, יש לאמץ שיטות הידוק שונות בהתאם לכמויות, הצורות ודרישות הדיוק השונות של חלקי העבודה, אך יש לוודא שציר החלק האקסצנטרי המיועד לעיבוד עולה בקנה אחד עם ציר הסיבוב של ציר המחרטה. שיטות ההידוק הנפוצות להפיכת חלקים אקסצנטריים הן כדלקמן.
(1) הפיכת חומר עבודה אקסצנטרי עם צ'אק בעל ארבע לסתות חד פעולת
שיטה זו מתאימה לחלקי עבודה אקסצנטריים עם אקסצנטריות T קטנה, דרישות דיוק נמוכות, אורך קצר ומספר קטן.
(2) הפיכת חומר עבודה אקסצנטרי עם צ'אק בעל שלוש לסתות שמרכז את עצמו
שיטה זו מתאימה לחלקי עבודה אקסצנטריים עם כמויות גדולות, אורכים קצרים, מרחקים אקסצנטריים קטנים ודרישות דיוק נמוכות. כאשר מהדקים את חומר העבודה, יש להוסיף שקע לאחד מהצ'אקים המרוכזים בעצמם עם שלוש הלסתות.
(3) הפיכת חלקי עבודה אקסצנטריים עם צ'אקים כפולים
שיטה זו מתאימה לעיבוד חלקי עבודה אקסצנטריים באורך קצר, מרחק אקסצנטרי קטן וכמות גדולה. לפני העיבוד, יש להתאים תחילה את האקסצנטריות. מחרטת חוט הצינור מהודקת תחילה על הצ'אק בעל שלוש הלסתות המרוכז בעצמו עם ציר מעובד, ולאחר מכן מתוקן; מחרטת חוט הצינור מתאימה את הצ'אק בעל ארבע הלסתות בפעולה אחת כדי לקזז את מרכז המדרל על ידי האקסצנטריות של חומר העבודה. ; מחרטת חוט צינור יכולה להדק את חומר העבודה לעיבוד לאחר הסרת המדרל.
היתרון של שיטה זו של מחרטת חוט צינור הוא שהיא צריכה לתקן את האקסצנטריות רק פעם אחת באצווה של חלקי עבודה, אך החיסרון הוא ששני הצ'אקים חופפים והקשיחות ירודה.
(4) הפיכת חומר עבודה אקסצנטרי עם לוחית פנים
שיטה זו מתאימה לעיבוד חלקי עבודה עם חורים אקסצנטריים בעלי אורך חלק קצר, מרחק אקסצנטרי גדול ודרישות דיוק נמוכות.
לפני עיבוד החור האקסצנטרי, תחילה עבדו את המעגל החיצוני ואת שני הקצוות של חומר העבודה לדרישות, ציירו את מיקום החור האקסצנטרי על משטח הקצה, ולאחר מכן מהדקים את חומר העבודה על לוח החזית באופן שווה עם לוח הלחץ. צמוד ומוכן לפנייה.
(5) הפיכת חומר עבודה אקסצנטרי עם צ'אק אקסצנטרי
שיטה זו מתאימה לעיבוד חלקי LI חלקיים מדויקים יותר כגון פירים קצרים, דיסקים ושרוולים. היתרון של מחרטת חוט הצינור הוא בכך שהיא נוחה להידוק, יכולה להבטיח את איכות העיבוד ויכולה להשיג דיוק גבוה ורבגוניות חזקה.
(6) הפיכת חלקי עבודה אקסצנטריים בעלי שני מרכזים
שיטה זו מתאימה לעיבוד חלקי עבודה אקסצנטריים ארוכים. לפני העיבוד, יש לצייר את החור המרכזי הראשי של נקודת המרכז ואת החור המרכזי של הנקודה האקסצנטרית בשני הקצוות של חומר העבודה, ויש לעבד את החור המרכזי על מחרטת חוט הצינור, ואז המרכז הקדמי והאחורי לשמש לפנייה.
אם המרחק האקסצנטרי של הפיר האקסצנטרי קטן, הוא עלול להפריע למרכז הראשי בעת קידוח החור המרכזי האקסצנטרי. בעת עיבוד מחרטות חוט צינור, ניתן להפוך את הריק לפיר חלק תחילה, ואז החורים המרכזיים בשני הקצוות מופנים לאורך חומר העבודה, ולאחר מכן נמשך קו החור המרכזי האקסצנטרי, קודחים את החור המרכזי האקסצנטרי, והפיר האקסצנטרי מסובב.
(7) הפיכת חלקי עבודה אקסצנטריים עם מתקנים מיוחדים
שיטה זו מתאימה לחלקי עבודה אקסצנטריים עם דרישות דיוק עיבוד גבוהות וקבוצות גדולות.
לפני העיבוד, יש לעבד את הציר האקסצנטרי או השרוול האקסצנטרי המתאים בהתאם למרחק האקסצנטרי על חומר העבודה, ולאחר מכן יש למקם את חומר העבודה על השרוול האקסצנטרי או הציר האקסצנטרי לפנייה.
האם יש לך חלקי סיבוב אקסצנטריים זקוקים לייצור בהתאמה אישית בסין? מוזמן לשלוח לנו חקירה!
חלקים מסובבים הם מעין חלקים המעובדים על ידי חיתוך על מחרטה. הצורה והגודל של הריק משתנים על ידי התנועה הסיבובית של חומר העבודה והתנועה הליניארית או העקמומית של הכלי, והוא מעובד כדי לעמוד בדרישות הציור.
סיבוב היא שיטה לחיתוך חומר עבודה על מחרטה באמצעות סיבוב חומר העבודה ביחס לכלי. אנרגיית החיתוך של סיבוב מסופקת בעיקר על ידי חומר העבודה ולא מהכלי.
חריטה היא שיטת החיתוך הבסיסית והנפוצה ביותר וממלאת תפקיד חשוב מאוד בייצור. חריטה מתאימה לעיבוד משטחים מסתובבים.
רוב חלקי העבודה עם משטחים מסתובבים ניתנים לעיבוד על ידי שיטות סיבוב, כגון משטחים גליליים פנימיים וחיצונים, משטחים חרוטיים פנימיים וחיצונים, פני קצה, חריצים, חוטים ומשטחי יצירה סיבובית.
הכלים בהם משתמשים הם בעיקר כלי חריטה. דיוק הסיבוב הוא בדרך כלל IT11-IT7, חלקם יכולים להגיע ל-IT6, וחספוס פני השטח Ra יכול להגיע ל-12.5-08um.
החלקים המעובדים על ידי סיבוב נקראים חלקי סיבוב, וישנם סוגים רבים של חלקי סיבוב, המפורסמים בפנייה קשה כדי לשמור על היציבות התרמית של החלקים.
מהם המאפיינים של עיבוד חריטה?
חלקים מסובבים עיבוד, כלומר חיתוך מחרטה, הוא חלק בלתי נפרד מהעיבוד שבבי. סיבוב הוא בעיקר שימוש בכלי סיבוב כדי להפוך חלקי עבודה מסתובבים. ניתן להשתמש גם במקדחות, חורצים, חורצים, ברזים, קוביות וכלי פיתול. המפנה משמש בעיקר לעיבוד פירים, דיסקים, שרוולים וחלקי עבודה אחרים עם משטחים מסתובבים. זהו הסוג הנפוץ ביותר של כלי מכונה בייצור ותיקונים של מכונות.
הפנייה מחולקת בדרך כלל לעיבוד חיספוס וגימור, כולל חצי גימור. חיספוס שואף להשתמש בעומק חיתוך גדול יותר והזנה גדולה יותר כדי לשפר את יעילות הסיבוב מבלי להפחית את מהירות החיתוך, אך דיוק העיבוד הוא רק Rα20~10 מיקרון; גימור למחצה וגימור הם ככל האפשר.
עומק חיתוך גדול והזנה קטנה לשיפור יעילות הסיבוב, דיוק העיבוד הוא Rα10~0.16 מיקרון. עיבוד מחרטות דיוק גבוה של חלקי מתכת לא ברזליים על ידי סיבוב דיוק מהיר של יהלום, דיוק העיבוד יכול להגיע לדרגות IT7~5, וחספוס פני השטח Rα הוא 0.04~0.01 מיקרון, מה שנקרא "פניית מראה".
אם קצה החיתוך של כלי הפיכת היהלום מעובד לצורה קעורה וקמורה של 0.1~0.2 מיקרון, משטח הסיבוב יפיק פסים קעורים וקמורים קטנים מאוד ומסודרים בקפידה, שיראו ברק דמוי ברוקד תחת עקיפה של אור, שיכול לשמש כמשטח דקורטיבי. פנייה זו נקראת "פניית קשת בענן".
בעיבוד סיבוב, אם יחס המהירות של הלהב (מהירות הלהב היא בדרך כלל פי כמה ממהירות הסיבוב של חומר העבודה) מסתובב באותו כיוון כמו חומר העבודה כאשר חומר העבודה מסתובב, מסלול התנועה היחסי של הלהב וחומר העבודה יכול להשתנות, והקטע המעובד הוא מצולע (משולש). , מרובע, זוויתי ומשושה וכו') חלקי עבודה. כאשר הכלי מוזן לאורך, כאשר מחזיק הכלי מסתובב ביחס לחומר העבודה, מחזיק הכלי מבצע תנועה הדדית רדיאלית תקופתית, כך שניתן לעבד משטחי פקה או חלקים לא מעגליים אחרים. במחרטת שן האת, ניתן לכנות את צד השיניים של כמה כלים מרובי שיניים (כגון חותכי כרסום, חותכי כיריים גלגלי שיניים) על פי עקרון עבודה דומה.
קל להבטיח את דיוק המיקום של כל משטח עיבוד של חלקי עבודה;
דרישות להבטחה קלה של קואקסיאליות:
צ'אק משמש להרכבת חומר העבודה, וציר הסיבוב הוא ציר הסיבוב של הציר הראשי של המחרטה.
החלק העליון הקדמי והאחורי משמש להתקנת חומר העבודה, והפיר המסתובב הוא קו האמצע של שני החלק העליון.
זה נוח להבטיח את האנכיות של פני הקצה והציר, וניתן לסובב את הציר ואת חומר העבודה דרך מסילת מוביל ההחלקה לרוחב.
תהליך החיתוך יציב יחסית, נמנע מכוח אינרציאלי וכוח פגיעה, מאפשר שימוש בכמות חיתוך גדולה יותר, ומהירות החיתוך מהירה, מה שמסייע לשיפור יעילות הייצור.
מתאים לגימור של חלקי מתכת לא ברזליים:
כאשר חספוס פני השטח של חומר העבודה הלא-ברזלי נדרש להיות נמוך, הוא אינו מתאים לטחינה, אך נדרשת סיבוב או כרסום. המכונית המעודנת מעובדת עם כלי חרטת יהלומים להשגת איכות גבוהה.
הכלי פשוט וקל לתפעול: סיבוב, השחזה והתקנה קלה.
Ming Xiao Mfg מספקים אנו מציעים מגוון שיטות סיבוב, כגון מחרטה קונבנציונלית, מחרטה אוטומטית, CNC Lahte, מחרטה מסוג Swiss Type, Turn Mill Combination CNC lahte... בקשת האיכות הגבוהה או העלות הנמוכה של הלקוח מרוצה.
הטבעה היא תהליך ייצור המשתמש בכוחו של ציוד קונבנציונלי או מיוחד כדי לאלץ ולעוות ישירות את יריעת המתכת בתבנית, כדי להשיג חלקי מוצר בעלי צורה, גודל וביצועים מסוימים.
תהליך הטבעת גיליון מתכת
גיליון מתכת, מתכת הטבעה וציוד הם שלושת מרכיבי העיבוד. הטבעה קרה היא שיטה לעיוות קר של מתכת. לכן, המכונה בדרך כלל הטבעה קרה או הטבעה מתכת, המכונה הטבעה. זוהי אחת השיטות העיקריות לעיבוד מתכת ופלסטיק (או לחץ), והיא שייכת גם לטכנולוגיה ההנדסית של יצירת חומר.
הַטבָּעָה רצף תהליכים (השחתה, חיתוך, חיתוך, חיתוך לשון, חיתוך, התרחבות, ניקוב, ניקוב, חריץ, ניקוב חורים מרכזיים, הרחקה עדינה, מצב מתמשך, מצב פעולה יחידה, ניקוב משולב, לחיצה על קצה, הבלטות, צורה) מתייחס לרצף של כל תהליך בתהליך ההחתמה. יש לקבוע את רצף תהליך ההטבעה בהתאם לדרישות של צורת חומר, דיוק ממדי, חוק דפורמציה של התהליך ותכונות החומר.
סדנת הטבעה מתקדמת
בדרך כלל פעל לפי העקרונות הבאים:
(1) עבור הטבעת חלקים עם חורים או רווחים, נבחר דגם של תהליך יחיד, והחורים או הרווחים מחוררים בדרך כלל ראשונים. בעת בחירת קובייה פרוגרסיבית, ההחלקה מסודרת כתהליך האחרון.
(2) אם מיקום חומר העבודה קרוב והגודל הוא שני חורים, יש לנקב תחילה את החור הגדול ולאחר מכן לנקב את החור הגדול כדי למנוע ניקוב של החומר בחור הגדול ולגרום לעיוות החור.
(3) לכיפוף חלקים עם חורים, בנסיבות רגילות, ניתן לכופף אותו תחילה ולאחר מכן לנקב אותו כדי לפשט את מבנה התבנית. כאשר החור ממוקם באזור העיוות הכיפוף או קרוב לאזור הדפורמציה, ולחור יש רף ובעל דרישות גבוהות, יש לכופף אותו תחילה ולאחר מכן לנקב.
(4) עבור חלקים מצוירים עמוקים עם חורים, בדרך כלל ציור עמוק ולאחר מכן ניקוב. כאשר מיקום החור נמצא בתחתית חומר העבודה ודיוק הממדים של החור אינו גבוה, ניתן לנקב תחילה את החור ולאחר מכן לצייר, דבר המסייע לעיוות הציור ומפחית את מספר הפעמים של צִיוּר. מֵעַל
(5) סדר את הסדר של מגמת נדידת הכיפוף של החומר לאחר כיפוף החלק הכיפוף מזווית עיוות החומר וזווית הכיפוף, בדרך כלל יש לכופף את הזווית החיצונית
(6) עבור חלקי שרטוט רוטור מורכבים, מידות השרטוט גדולות, ובדרך כלל מופיעות בצורה של גדלים קטנים לאחר הציור הראשון. עבור רוטורים מורכבים, יש לצייר את גודל הציור לאחר ציור עבור גודל קטן, ולאחר ציור עבור מתאר בגודל גדול.
רוצים להחתים חלקי מתכת בהתאמה אישית?
אם אתה מוצא חלקי הטבעה מתכתיים שירות מותאם אישית, אנא פנה אלינו!
אתה רק צריך את זה, אני פשוט במקרה מקצועי.
מחרטות CNC מסוג שוויצרי הופכות פופולריות בעיבוד שבבי מדויק בשנים האחרונות ויצרנים רבים בוחרים בייצור מכונות CNC מסוג Swiss. מהי מחרטה שוויצרית וכיצד עובדת מחרטה שוויצרית? היכנס למאמר ובצע את הבחירה האם עליך להשתמש במתקן עיבוד שבבי שוויצרי. כמו כן, נחקור את ההבדל בין פנייה שוויצרית לפנייה קונבנציונלית.
מהי מחרטת CNC מסוג שוויצרי?
מחרטת CNC מסוג שוויצרי - שמה המלא של מחרטת CNC מהלכת המרכז, הידועה גם בתור מחרטת CNC ניידת CNC אוטומטית ניידת, כלי עבודה חסכוני לחריטה וכרסום או מחרטת שסע. זה שייך לציוד לעיבוד שבבי מדויק, שיכול להשלים עיבוד מורכב כמו חריטה, כרסום, קידוח, משעמם, הקשה וחריטה בבת אחת. הוא משמש בעיקר לעיבוד אצווה של חומרה מדויקת ופירים בעלי צורה מיוחדת.
ההיסטוריה של מחרטת CNC מסוג שוויצרי:
מכונת מחרטת ה-CNC הראשונה מסוג שוויצרי הופיעה זמן קצר לאחר פטנט על הצ'אק, כשהיא בשנות ה-1870. מכונות מסוג שוויצרי החלו לשמש בהרבה תעשיות אחרות בסביבות שנות ה-1960 וה-CNC Swiss הראשון שוחרר בשנות ה-1970. עם התפתחות המכונות והכלים, מתבצעים שיפורים מאסיביים בעיצוב של מחרטות שוויצריות, בהדרגה, נעשה בהן שימוש נרחב לייצור חלקים בתחומים שונים.
מחרטה בסגנון שוויצרי היא סוג של מכונה המאפשרת לחלק לנוע בציר ה-Z בזמן שהכלים נשארים נייחים. מלאי המוט מוחזק על ידי הקולט ששקוע מאחורי תותב המנחה ולא יהיה חשוף ישירות למצע המחרטה ולכלי עבודה, כך שניתן לסובב את החומר בתוך המכונה במהירות ובחזק, זה מבטל את הסטייה ומגביר את הדיוק . בהשוואה לעיבוד שבבי קונבנציונלי, עיבוד שבבי שוויצרי מציע יתרונות רבים.
פנייה שוויצרית לעומת פנייה קונבנציונלית - ההבדל בין מחרטה שוויצרית למחרטה קונבנציונלית:
בהשוואה למחרטות CNC, למחרטת CNC מהסוג השוויצרי יש קפיצת מדרגה איכותית ביעילות העיבוד ובדיוק העיבוד. עקב השימוש בסידור כלים דו-צירי, זמן מחזור העיבוד מצטמצם מאוד. פונקציית חפיפת הטבלה, פונקציית חפיפת תנועת הציר האפקטיבית של שבב החוט ופונקציית הצמדת הציר הישיר במהלך עיבוד משני יכולים לקצר את זמן הסרק. כלי החיתוך עבר מאז ומתמיד עיבוד בחלק ההידוק של הציר ובחומר העבודה, מה שמבטיח את דיוק העיבוד המתמיד.
1. Headstock. מחרטות קונבנציונליות כוללות עמודים קבועים, ציר המוט מהודק בקולט או צ'אק שימשך עד למתחם המכונה או שהוא יהיה נתמך בקצה האחד עם עמוד זנב, בעוד למחרטות שוויצריות יש עמודים ניתנים להזזה.
2. תותב מנחה. בחריטה קונבנציונלית, חומר העבודה מיוצב בקולט של הציר הראשי, שאינו מתאים לחלקים ארוכים עקב הסטת החומר, בעוד שבזמן עיבוד שבבי, הקולט שמחזיק את החומר יכול להחליק לאורך ה-headstock מאחורי המכוון תותב, כלי החיתוך יכול לפעול ליד תותב המדריך, תצורה זו יכולה למנוע סטיות ולהשיג סובלנות רצויות, בין אם החתיכה היא כמה ארוכה.
3. יכולת. מחרטות קונבנציונליות כוללות בדרך כלל 3 או 4 צירים ואינן מסוגלות לעבד חלק מסובב במחזור אחד. בעוד מחרטות מודרניות בסגנון שוויצרי כוללות בקרת 5 צירים או יותר צירים, ויכולות לבצע מספר פעולות במחזור עיבוד בודד.
4. זמן מחזור. מחרטות אוטומטיות שוויצריות מפחיתות את זמן המחזור, במיוחד עבור רכיבים מורכבים.
5. נוזל קירור. בחריטה קונבנציונלית, מים משמשים לעתים קרובות כנוזל קירור, בעוד שבעיבוד שבבי שוויצרי מורחים שמן.
6. תכנות. תכנות האופסט של המחרטה בסגנון שוויצרי הוא הפוך בהשוואה למחרטה הרגילה. עבור סיבוב אורכים ארוכים יותר או קידוח חורים עמוקים יותר, ציר Z במכונה השוויצרית דורש היסט "פלוס" בעוד מחרטות מסורתיות דורשות היסט "מינוס".
נכון להיום, קוטר העיבוד המרבי של מחרטת CNC מסוג שוויצרי בשוק הוא 32 מ"מ, שיש לו יתרון גדול בשוק עיבוד פירים מדויקים. ניתן להצטייד בסדרה זו של כלי מכונות בהתקן הזנה אוטומטי כדי לממש ייצור אוטומטי לחלוטין של כלי מכונה בודד ולהפחית את עלויות העבודה ושיעורי הפגמים במוצר. זה מתאים מאוד לייצור המוני של חלקי פיר מדויקים.
תכונות ויתרונות של מחרטת CNC מסוג שוויצרי:
(1) קצר את שרשרת תהליכי ייצור המוצר ושפר את יעילות הייצור. מחרטת CNC מסוג שוויצרי כרסום סיבוב עיבוד מרוכב יכול לממש את כל או רוב תהליכי העיבוד בטעינה אחת, ובכך לקצר מאוד את שרשרת תהליכי ייצור המוצר. באופן זה, מחד גיסא, זמן העזר לייצור הנגרם כתוצאה משינוי כרטיס הטעינה מצטמצם, ובמקביל מצטמצמים גם מחזור הייצור וזמן ההמתנה של הכלי והמתקן, מה שיכול לשפר משמעותית את יעילות ייצור.
(2) הפחת את מספר ההידוק ושפר את דיוק העיבוד. הפחתת מספר טעינות הכרטיסים מונעת הצטברות של שגיאות עקב מיקום המרות נאמנות. יחד עם זאת, לרוב ציוד העיבוד המרוכב בחריטה-כרסום יש את הפונקציה של זיהוי מקוון, שיכול לממש את הזיהוי במקום ובקרה הדיוק של נתוני מפתח בתהליך הייצור, ובכך לשפר את דיוק העיבוד של מוצרים.
(3) הקטנת שטח הרצפה והפחתת עלות הייצור. אמנם המחיר של ציוד לעיבוד תרכובת כרסום סיבוב בודד גבוה יחסית, אך בשל קיצור שרשרת תהליכי הייצור והפחתת הציוד הנדרש למוצר, כמו גם צמצום מספר המתקנים, שטח הסדנא והציוד. עלויות תחזוקה, זה יכול להפחית ביעילות את הרכוש הקבוע הכולל. עלות ההשקעה, תפעול הייצור והניהול.
חלקי פלדה ופליז מדויקים מיוצרת מחרטת CNC מסוג שוויצרי
מאפייני עיצוב:
מכיוון שהמבנה של מחרטת CNC מסוג שוויצרי שונה מזה של מחרטת CNC המסורתית, יעילות העיבוד ודיוק העיבוד של מחרטת CNC מסוג שוויצרי גבוהים מאלה של מחרטת CNC.
המכונה מאמצת סידור כלים דו-צירי. עיצוב זה חוסך מאוד את זמן מחזור העיבוד. על ידי קיצור זמן החלפת הכלים בין סידור הכלים לטבלת הכלים הנגדי, מתממשות הפונקציות החופפות של טבלאות כלים מרובות ותנועת ציר יעילה של שבבי חוט. , פונקציית אינדקס הציר הישיר במהלך העיבוד המשני מקצרת את זמן הנסיעה בפועל והריק.
בתהליך העיבוד של הציר וחלק ההידוק של חומר העבודה, כלי החיתוך תמיד שיחק תפקיד חשוב מאוד, המספק ערובה חזקה לדיוק העיבוד המתמיד. בכל הנוגע לשוק מחרטות CNC מסוג שוויצרי, 32 מ"מ הוא קוטר העיבוד המרבי שלה, מה שהופך את מחרטת CNC מסוג שוויצרית בעלת יתרון גדול בשוק עיבוד פירים מדויקים.
סדרה זו של מכונות יכולה להיות מצוידת גם במכשיר הזנה אוטומטי למימוש ייצור אוטומטי לחלוטין של כלי מכונה בודד, הפחתת עלויות העבודה ומוצרים פגומים בתהליך הייצור, וניתן להשתמש בה לייצור כמויות גדולות של חלקי פיר מדויקים.
אם אתה רוצה להתאים אישית חלקי חרטת CNC מדויקים חליפה למחרטת CNC מסוג שוויצרי לעיבוד שבבי, אנא אל תהסס לפנות אלינו, אנו נשמח את המחיר הנמוך ביותר עבורך.
ואז עם המספר ההולך וגדל של סוגי מחרטות CNC, השמות של מחרטות רבות הופכים בהדרגה לקשים להבנה. לאחר מכן, בואו נבין מהי חריטה וכרסום CNC. לפני שנבין חריטה וכרסום CNC, עלינו להבין זאת תחילה בנפרד. מחרטת CNC ומכונת כרסום CNC, ראה איזה סוג של הבדל יש להם קודם.
מחרטת CNC מתייחסת לכלי מכונה שמשתמש בעיקר בכלי מחרטת CNC כדי להפוך חלק עבודה מסתובב. בדרך כלל, זה אומר שהכלי של המחרטה מקובע במיקום מסוים בכלי המכונה, וחומר העבודה מסתובב לאורך הציר תחת ההידוק של המתקן, ונחתך כשהוא קרוב לשולי הסכין, כך שהוא מתאים בעיקר לעיבוד פירים, דיסקים, שרוולים וחלקי עבודה אחרים בעלי מראה הפוך הם הסוג הנפוץ ביותר של כלי מכונות בייצור מכונות ובבתי תיקון.
מכונות כרסום ומכונות קידוח CNC נפוצות ומכונות עיבוד סיבוביות אחרות נגזרות מחרטות CNC. עקרון העיבוד שלו הוא שחומר העבודה מסתובב והכלי קבוע.
מכונת כרסום CNC מתייחסת לכלי מכונה המשתמשת בעיקר בחותכי כרסום לעיבוד משטחים שונים על חומר העבודה. הביצועים שלו הם שהתנועה הסיבובית של חותך הכרסום היא התנועה העיקרית, וחומר העבודה וחותך הכרסום יכולים לנוע כתנועת ההזנה. כלומר, האובייקט שלו מקובע במיקום מסוים של כלי המכונה, וחותך הכרסום מסתובב במהירות גבוהה תחת ההידוק של המתקן. כאשר נוגעים בחומר העבודה, הוא יכול לעבד מישורים וחריצים על פני השטח שלו, ויכול גם לעבד משטחים מעוקלים שונים, גלגלי שיניים ומכונות כרסום CNC אחרות.
זוהי מכונה שמשתמשת בחותך כרסום כדי לכרסם חומר עבודה. הוא יכול לעבד מישורים (מישורים אופקיים, מישורים אנכיים), חריצים (מפתחות, חריצים בצורת T, חריצי זנב יונים וכו'), חלקי שיניים (גלגלי שיניים, צירי ספליין, שרשראות וכו') צורה עגולה, משטח ספירלי (חוט, ספירלה) חריץ) ומשטחים מעוקלים שונים. בנוסף, ניתן להשתמש בו גם לעיבוד פני השטח של הגוף ההפוך, החור הפנימי ופעולות ניתוק וכו'. בגלל החיתוך הרב-כלי לסירוגין, הפרודוקטיביות של מכונת כרסום CNC גבוהה יותר, עקרון העיבוד של מכונת כרסום CNC היא שחומר העבודה קבוע והכלי מסתובב.
כפי שהשם מרמז, CNC Turn Mill Center Machining הוא כלי מכונה מורכב הכולל את כל המאפיינים הפונקציונליים של מחרטות CNC וכרסום CNC. תפקידיו כוללים חריטה וטחינה, חריטה וטחינה וכרסום וטחינה. מטרת הקומפוזיט היא ליצור מכונה לכלי המכונה יש מספר פונקציות. זה יכול להשלים משימות מרובות בהידוק אחד ולשפר את יעילות העיבוד ודיוק העיבוד.
מכיוון שהיא משלבת את המאפיינים של מחרטת CNC למכונה אחת, היא מצמצמת מאוד את שטח הרצפה ומפחיתה את שכר הדירה וכספים אחרים. עֲלוּת. למרות שמחיר היחידה של חריטה וכרסום CNC גבוה יחסית, מכיוון שהוא יכול לקצר את שרשרת תהליך הייצור ואת מספר המתקנים, שטח הסדנה ולהפחית את עלויות תחזוקת הציוד, זה יכול גם להפחית ביעילות את הרכוש הקבוע הכולל מנקודת מבט של השקעה ארגונית . להשקיע, להפחית באופן משמעותי את עלות פעולות הייצור וניהול כוח אדם וציוד. עיבוד מרכזי של טחנת CNC הפכו פופולריים מאוד בימינו.
היתרונות של עיבוד מרכז טחנת CNC?
מחרטת תרכובת חריטה וכרסום CNC היא ציוד ה-CNC הצומח והנפוץ ביותר מבין מחרטות העיבוד המורכבות של CNC. שילוב של עיבוד מחרטה הוא אחד הכיוונים החשובים לפיתוח של כלי מכונת CNC. מטרת ההרכבה היא ליצור מחרטה עם רב-פונקציונליות, שיכולה להשלים משימות מרובות בהידוק אחד, ולשפר את כוח העיבוד ודיוק העיבוד.
בהשוואה לטכנולוגיית עיבוד מחרטות CNC הרגילות, יתרונות הביצועים הבולטים יותר של מחרטת כרסום כרסום הם כדלקמן:
(1) זה יכול להפחית את שטח הרצפה ולהפחית את עלות הייצור
מכיוון שהפונקציות של כלי מכונת CNC מרובים משולבות בכלי מכונה אחד, ניצול ניצול החלל משתפר, ועיצוב הפריסה הסביר נוח יותר לשימוש ולתחזוקה.
למרות שמחיר היחידה של ציוד לעיבוד תרכובות כרסום סיבובים גבוה יחסית, הוא חוסך זמן ייצור ושימושים מרובים במכונה אחת מפחיתים את הרכישה של ציוד אחר, מה שיכול להפחית את מספר המתקנים, שטח רצפת המפעל ועלויות תחזוקת הציוד, וכן ארגונים יכולים גם להפחית את ההשקעה בכל הרכוש הקבוע.
שנית, ניתן לראות גם את החיסכון בעלויות הייצור של מוצרי מחרטת מרכז מחרטת כרסום CNC. העיצוב הקומפקטי משפר את השימוש באתר, והוא יכול להיות נוח יותר בתחזוקה. מחיר הציוד גבוה יותר, אך תהליך הייצור והפחתת הוצאות הציוד והתחזוקה הנדרשות להשטחה מיידית יכולים לשחק בקרת עלויות טובה.
(2) לקצר את שרשרת תהליכי ייצור המוצר ולשפר מאוד את יעילות ייצור המוצר.
ניתן להגדיר את מרכז תרכובת החריטה והכרסום CNC עם מגוון מתקנים לראשי כלים ומערכות מנוחה לכלים, אשר יכולים להפחית את זמן החלפת הכלים במהלך הייצור, לשפר את יעילות העיבוד והייצור ולקצר את שרשרת תהליכי ייצור המוצר.
Sneak CNC Technology היא המוצרים העיקריים של החברה המבוססים על עיבוד פירים, בורג עופרת, סיבוב, עיבוד מחרטות CNC וחיבורי צ'אק, מה שמפחית את זמן הכנת העיבוד הנגרם על ידי שינוי הכרטיס, וגם מקטין את מתקן הכלים. מחזור הטעינה וזמן ההמתנה, ניתן לשפר משמעותית את יעילות הייצור.
מבחינת כוח העיבוד של מרכז תרכובת חריטה-כרסום CNC, החדש חריטה-כרסום CNC מרכז המתחם יכול לטעון יותר כלי עיבוד מותאמים אישית. סידור הכלים שונה לחלוטין מזה של מכונות עיבוד CNC מסורתיות. זה יכול לממש שינוי כלי אוטומטי, להפחית את זמן החלפת הכלים ולשפר את העיבוד. כּוֹחַ.
(3) הפחת את מספר ההידוק הידני ושפר את דיוק העיבוד
הפחתת זמני ההגדרה מונעת הצטברות סובלנות עקב המרות דאטום מיקום. רוב ציוד העיבוד המרוכב הנוכחי של חריטה וכרסום מצויד בפונקציה של זיהוי מקוון, שיכול לזהות ולשלוט במיקום של נתונים חשובים בתהליך הייצור, ולאחר מכן לעבד את דיוק העיבוד של המוצר;
העיצוב המשולב בחוזק גבוה של המיטה יכול לשפר את יכולת עיבוד הכבידה של חומרים שקשה לחתוך משתפרת; מחרטת CNC-חריטה-כרסום של Sneak יכולה להיות מצוידת בציוד הזנה אוטומטי, שיכול לממש הזנה אוטומטית ולממש את פעולת פס הייצור של מחרטה אחת.
במהלך חריטה וכרסום הכלי מבצע חיתוך רציף, וניתן לקבל חיתוך קצר יחסית לחלקי עבודה שנוצרים מכל חומר. בגלל עיצוב המיטה הנוטה, ניתן לממש הסרה אוטומטית של שבבים. סתתים מתמשכים יכולים לאפשר לכלי לקבל מספיק זמן להתקרר, להפחית את העיוות התרמי של חומר העבודה ולשפר את חיי השירות של הכלי.
בהשוואה למחרטת CNC המסורתית, לתהליך החריטה והכרסום יש מהירות גבוהה יותר, איכות המוצר החתוך טובה יותר וכוח החיתוך מופחת, הדיוק של המוט הדק והמוט הדק מתקדם, וה איכות יצירת חומר עבודה גבוהה.
מכיוון שניתן לפרק את מהירות החיתוך למהירות הסיבוב של חומר העבודה ולמהירות הסיבוב של הכלי, בהתאם למאפיינים המכניים, ניתן להשיג את אותו אפקט עיבוד על ידי קידום מהירות הסיבוב של הכלי והפחתת מהירות הסיבוב של הכלי. חומר עבודה.
זה שימושי, מכיוון שהפחתת המהירות של ריק החישול יכולה לבטל את התנודה הנגרמת על ידי האקסצנטריות של חומר העבודה או השינוי התקופתי של כוח החיתוך הרדיאלי, ולאחר מכן להבטיח חיתוך חלק של חומר העבודה ולהפחית את השגיאות בחומר. עיבוד של חומר העבודה.
כאשר מחרטת המתחם כרסום-חריטה של Sneak מעבדת את חומר העבודה, המהירות הנמוכה של חומר העבודה יכולה להפחית ביעילות את הכוח הצנטריפוגלי של חומר העבודה, למנוע עיוות של חומר העבודה ולשפר את דיוק העיבוד של החלקים.
טכנולוגיית Sneak CNC היא המוצרים העיקריים של החברה המבוססים על עיבוד גלגלים, בורג, פיר, עיבוד מחרטות CNC, מחזיקי כלים שוק כלי, ומפרקי צ'אק. השימוש בהזנה אורכית גדולה בחריטה וכרסום יכול גם להשיג דיוק מדויק. חיתוך, חספוס פני השטח יכול להיות גם מובטח ביעילות. מחרטת תרכובת החריטה והכרסום יכולה להשלים את העיבוד של חומר העבודה בשיטות שונות כגון חריטה, כרסום, קידוח וקדוח.
Ming Xiao Mfg כספקית שירותי עיבוד מרכז טחנת CNC מקצועית מסין, מצוידת מחרטות עיבוד מרכזיות טחנת CNC מספר סטים, מתחייבת לשירותים מותאמים אישית של חלקי סיבוב מדויקים, חלקי חומרה מדויקים, ייצור חלקים מכאניים מדויקים.
